Устройство для изготовления изделий обкатыванием

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистицеских Республик(45) Дата опубликования описания 09.03,78 Р 37/1 Государственный комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийн открытий К 621.979, ,06(088.8, И. Плющев, В. В. Тарасов, В В. Я. Шадрин евский механический институ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИОБКАТЫВАН ИЕМ инструмента стержня, неподвижно закрепленного в матрице, показывает, что описываемаяосью при работе устройства траектория носит самый произвольный характер: окруж 5 ность вырождается в многогранник, затем вэллипс, и далее - в линию, после чего циклтраекторий повторяется в обратном порядке,В результате кинематического рассогласования скоростей вращения валов схема обра10 ботки носит преимущественно динамическийхарактер, что приводит к чрезмерному де.формационному нагреву инструмента, сгоранию смазки и уменьшению ресурса долговечности элементов привода. В частности, уже1 б при угле наклона инструмента в 3 наблюдается выкрашивание шариков двухрядных самоустанавливающихся подшипников качения,посаженных на хвостовики эксцентриковыхвалов привода колебательного движения.Кроме того, при работе устройства слышнымонотонно нарастающие и резко спадающиеглухие металлические стуки, визуально наблюдаются вибрации деталей привода,Целью изобретения является улучшение2; эксплуатационных характеристик устройства,Это достигается тем, что устройство снабжено размещенным в донной части корпуса ведомым сателлитом, кинематически связаннымс коническими зубчатыми венцами эксцентри.з 0 ковых валов, на хвостовиках которых смонти. обработк уст- обкаты 1Изобретение относится к областики металлов давлением, в частностиройствам для изготовления изделийванием.По основному авт. св.502684 известно устройство для изготовления изделий обкатыванием, используемое преимущественно в области трубоволочильного производства, Это устройство содержит расположенный на осно ванадии корпуса инструментодержатель с шаровой опорной поверхностью, соединенный с эксцентриковыми валами привода колебательного движения. Инструментодержатель выполнен в виде смонтированного в опорах основания дискового колеса с кольцевой проточкой на боковой наружной поверхности, а эксцентриковые валы установлены на сферических подшипниках качения в проточке колеса. В указанном устроистве из-за отсутствия механической синхронизации приводных эксцентриковых валов резко ухудшаются условия обработки изделий обкатывающимся инструментом. Требуемая кинематика планетарного движения инструмента в виде замкнутого конического аксоида, когда ось инструмента описывает в пространстве поверхность кругового конуса, в известном устройстве не соблюдается. Кинограмма съемок движения имитирующего материальную ось 1 и 5924963рованы группы радиальных роликоподшипнпков качения, установленных в кольцевой проточке инструментодержателя, а также шарнирными опорами скольжения, расположенными в кольцевой проточке инструментодержателя.На чертеже показано предлагаемое устройство,Устройство содержит корпус 1, на сферических опорах 2 и 3 которого размещен инструментодержатель 4. Группы радиально- упорных подшипников качения 5 установлены на хвостовиках приводных эксцентриковых валов 6 и зафиксированы от осевого смещения пружинными стопорными кольцами 7. Валы расположены на подшипниках 8 в стаканах 9 со сквозными цилиндрическими гнездами, в которые на шпонках 10 входят валы 11 электродвигателей привода. Корпус устройства снабжен крышкой 12 с обоймой 13, поджимающей торцовой гайкой 14 сферический узел скольжения инструментодержателя. В обойме крышки размещена втулка 15 со сменной направляющей гильзой 16. В стенке направляющей втулки выполнен канал принудительной подачи смазки в зону очага деформации, соединенный с магистральным трубопроводом переходным штуцером 17. Для повышения нагрузочной способности узла преобразования вращательного движения привода в сложноколебательное инструментодеркателя подшипниковые группы хвостовиков эксцентр иковых валов установлены через промежуточные шарнирные опоры скольжения 18 и 19, В донной части инструментодержателя расположен ведомый зубчатый сателлит 20,4входящий в зацепление с коническими зубчатыми венцами эксцентриковых валов.Устройство работает следующим образом.Эксцентриковые валы 6 приводятся отэлектродвигателей во вращательное движение, которое сообщается кинематически связанному с ними сателлиту 20. В результате механической синхронизации достигается равенство угловых скоростей вращения эксцентриковых валов, что обеспечивает заданную траекторию движения,инструментодержателя 4, улучшение условий обработки и смазки.В описываемом устройстве можно выполнять различные операции обработки металлов 15, давлением; волочение, прессование, штамповку, вытяжку, обжим, отбортовку, дорнование с редуцированием и т, д. В таком уст.ройстве повышается срок службы его деталей и узлов, эксплуатационные характеристики устройства, а также физико-механические свойства получаемых изделий,Формула изобретения25Устройство для изготовления изделий обкатыванием по авт. ов. Мо 502684, отличаюиееся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных характеристик, оно снабжено размещенным в донной части корпуса ведомым сателлитом и входящими в зацепление с ним коническими зубчатыми венцами, смонтированными на эксцентриковых валах, а также располокенными в кольцевой проточке инструментодержателя шарнирными опорами для установки подшипников качения.592490 актор Н аказ 9324НПО Подписи о Изд,225 Тираж 1080 сударственнюго комитета Совета Министр по делам изобретений,и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4МОТ,ский филиал рченко Техред Н, Рыбкина Корректоры. Е. Мохова и Н. Федо