Способ автоматической стабилизации плотности минераловатного ковра

ОП ИС ИЕ Союз СоветскихСоциалистицескихРеспублик(22) Заявлено 15.02.77 (21) 245с присоединением заявки2982/29-33 М. Кл,С 03 В 37 4 Гасударственный квинтет Совета Мнннстроа СССР оо делам нзввретеннй и открытий(23) Приорит (43) Опублик (45) Дата оп вано 05. 09.7 8 У бликования опис ллетеиь ЗЗния 18.07,7 РКЕ 91.В,088.8) 1,И, Левин, Е, И. Майко и И, В, Гуринович Ск обов 72) Авторы изобретен Минский филиал Всесоюзного научно-исследовательскогои проектно-конструкторского института по автомагизаципредприятий промышленности строительных материалов(71) Заявител 54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СТАБИЛИЗА ПЛОТНОСТИ МИНЕРАЛОВАТНОГО КОВРА Изобретение относится к производствуизделий иа минеральной ваты и можетбыть использовано для стабилизации плоьности ковра при конвейерном способепроизводства изделий иа волокнистых материаловв.Одним иа основных показателей качестав минераловатных иэделий являетсяих плотность, которая должна быть однородной по всему объему, изделия,Иавестен способ регулирования расхода связующего при производстве минераловатных иэделий, включающий измерениеплотности и скорости конвейеров Я.Этот способ не обеспечивает регулирование качества ковра. В условиях производства минераловатных изделий, в связи со случайным законом формированияобъемной массы в камере волокноосажде.ния, Выход массы волокна из камеры характеризуется большими колебаниями,вследствм чего возникает необходимостьйрежде всего стабилизировать выходобъемной массы минеральной ваты из камеры волокноосаждения, что не можетбыть реализовано вышеупомянутым спосо"бом,Известен другой способ стабйлиэации, минераловагного ковра, включающий измерение плотности минераловатиого ковраи регулирование скорости конвейеров.Причем результат иамерения плотностииспопьауют для регулирования скоростиконвейеров камер осаждения полимериаации и привода промежуточного конвейера. С целью повьпцения качества минераловатного ковра дополнительно передкамерой полимериэации иамеряют сигнал,пропорциональный изменению плотности.ковра, которым корректируют скоростьпоивода конвейера камеры полимериаа,циий 2,Так ой способ обладает существенныминедостатками, В виду того, что ьыход2 О минераловатного ковра по объему и плотности носит чисто случайный характер,го измеряемые значения плотности навыходе камеры волокноосаждения и навходе камеры полимеризации, где ковер2 в уже сформирован, никак не коррелирова622773, ны. Этот факт ведет к тому,что приме-.нение второго плотномерв нв входе камеры полимеризации не дает нужногоаффекта.Кроме того, подпрессовкв остывающего ксера перед камерой полимеризацииведет к нарушению его структуры и снижению качества. Однако наиболее серьезным недостатком вышеупомянутого способа является погрешность измеренияплотности при изменении скорости кон,вейер се.Целью изобретения, является повышениекачества минераловатного ксерв.Это достигается тем, чтов способе автоматической стабилизации минервлсеатно-го ковра, включающем измерение плотностиминераловвтного ковра и регулирование скоростей конвейеров, йлотностьминераловатного ковре измеряют на выхоДе камеры волокноосаждения в нескольких точках, затемполучаемые значения плотности суммируЬцделят на количество точек измеренияплотности и полученное среднее аначениеплотности сравнивают с заданным значением плотности минераловатного ковра, 5а регулирование скорости конвейеров осуществляют по разностному сигналу сравнения среднего значения плотности с еезаданным значением,На чертеже представлена схема дляреалиаации способа автоматического регулирования плотности минераловвтногоковра.Минераловвтный ковер 3. формируетсяв камере волокноосаждения 2 и перемещается в камеру полимериавции 3 конвейерами 4-6 с электроприводвми 7-9,соотношение скоростей которых задаетсязадвтчиком 10,46Фактические скорости конвейеров измеряются датчиками скорости 11- 13 иих значения сравниваются с заданными в блоке сравнения 14. С помощью рассогласования фактических и заданных скоростей через блок уцрввления электро- приводами 15 поддерживаются заданные соотношения скоростей (ведущим конвейером является конвейер 4).Сигнал с плотномера 3.6, измеряюще го плотность минераловвтного ковра на выходе камеры волокноосаждения, подвегся на вентиль 17, нв второй вход которого поступают импульсы с генератора импульсов 18, частота которого изменяет-я ся пропорционально напряжению на,выходе датчика скорости 11. Значения сигна. лов, соответствующих плотности минераловатного ковра в моменты поступления импульсов с генератора 18 с выхрдв вен- тиля 17 подаются на интегратор 19, где суммируется, в затем суммарное значение плотности за заданный задатчиком 20 временной материал делится в блоке деления 21 на число, равное числу им:пульсов (количество замеров), зафиксированных счетчиком 22 в данном интео,вале.Длина интервала аадатчикв 20 устанавливается для каждой линии минераловатных изделий, исходя из конструктивных особенностей линии и технологических требований.Таким образом, в блоке деления 21 получается усредненный сигнал плотности за заданное число измерений.С увеличением скорости конвейера возрастает сигнал на выходе датчика скорости11 и, соответственно, растетчвстота генератора 18, тем самым увеличение длины контролируемого участка минераловатного ковра влечет ав собой увеличение количества точек, в которых происходит измерение плотности и, следовательно, уменьшается погрешность измерения плотности минераловатиого ковра в условиях изменяющейся скорости конвейеров перемеще.- ния минераловвтного ковра,Сигнал с выхода блока деления 23. в блоке сравнения 23 сравнивается с зв-.данным задатчиком 24 значением плотности минераловатного ковраа разностный сигнал с выхода блока сравнения 23 используется для регулирования скорости конвейеров, чем достигается растяжение или уплотнение минервловвтного ковра 1 и соответствующее уменьшение или увеличение его плотности,Ф ормула,изобретенияСпособ автоматической стабилизации плотности минервловатного ковра, включающий измерение плотности минераловатного ковра и регулирование скорости конвейеров, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью поиышения качества ковра, его плотность: измеряют на выходе камеры волокноосвждения в нескольких точках, получаемые значения плотности суммируют, делят ца количество точек измерения и полученное среднее значение плотности сравнивают с заданным ее значением, а регулирование скорости конвейеров осуществляют по рааностному сигналу сравнения среднего значения плотностью с ее заданным значением.ф,622773 о выдаче авторского свидетельство СССР С 03 В 32/10, 1973, Составитель Л. Шаровактор Н. Самедова ТехредМ, Борисова Корректорй. Мельниченк а 4821/22 Тираж 596 ЦНИИПИ Государственного комите по делам изобретений и 113038, Москва, Ж, Рау, 4/ илнал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная Источники информации, принятые вовнимание при акспертнзе: 1. Заявка Мф 2433144/2933,кл. С 04 В 43/02, 1976, по которой принято решениесвидетельства.2. АвторскоеИ 484193, кл.