Устройство для удаления отливок из формы

(45) Дата опубликования описания 08.02,7) 1. К . Государственный комите Совета Министров ССС 3) УДК 621 746 02) Автор изобретен В, П, северЗапорожский проектно-конструкторский и технологический институ 1) Заявите АЛЕНИЯ ОТЛИВОК ОРМ РОЙСТВО Д в предлагаемом ливок из формы, ие выполнены в Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для удаления отливок из форм литья под давлением.Известна конструкция устройства для удаления отливок из форм, содержащая блок толкания с установленными в них толкателями, в которой используется принцип свободного падения отливок 1.Этот же принцип используется и в устройстве с двухступенчатым выталкивателем отливок, снабженным двумя парами плит блока толкания, работающими поочередно 2,Недостатком указанного принципа свободного падения отливок является отсутствие гарантии их выпадения из-за наличия ряда выступов от рассекателя, стержней, выступов при ступенчатом разъеме. Кроме того, выпадению может препятствовать облой вдоль выталкивателей и частичное приваривание сплава к торцам выталкивателей, что в конечном итоге может привести к поломке формы.Наиболее близким по технической сущности является устройство для удаления отливок, содержащее блок толкания с установленными в нем толкателями, из которых один или более выполнены с возможностью вращения вокруг своей оси при одновременном перемещении с блоком толкания. Вращательное движение толкателям сообщается посредством взаимодействия фигурного паза, выполненного на толкателях, с поводками (штифтами), неподвижно установленными во втулках, в своюочсредь неподвижных по отношению к подкладной плите 3.5 Такой механизм для вращения толкателейпе может передават значительных крутящихмоментов, которые имеются при работе сосплавами металлов, без значительного увеличения габаритов этого узла (втулка - штифт)0 и диаметров самих выталкивателей - стержней, что не всегда конструктивно выполнимо,При небольших габаритах приводного узла инебольшом диаметре толкателя штифт и фигурный паз на толкателе взаимодействуютмежду собой посредством трения скольжения,что приводит к повышенному износу и быстрому выходу узла из строя. Кроме того, в известной конструкции происходит только отрыв (отделение) торца толкателей от отливки, чтонамного облегчает ее выпадение из формы, ноне гарантирует, особенно при наличии выступов в отливке, ступенчатом разъеме и наличииоблоя, избежать которого практически невозможно.Цель изобретения - повышение надежностиустройства в работе и упрощение его изготовления,Это достигается тем, чтоустройстве для удаления отвпнтообразные направляющ5 1 О 15 20 25 зо 35 4 О 45 50 55 60 виде лысок, а на рабочем торце толкателя выполнены срезы, граничащие между собой в диаметральной плоскости и направленные навстречу друг другу под одинаковыми углами.Кроме того, поводки втулки, взаимодействующие с лысками винтообразных направляющих, выполнены в виде тел вращения, например роликов.На фиг. 1 представлена подвижная полу- форма с отливкой и устройством для ее удаления, разрез; на фиг, 2 - разрез по А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид торпа толкателя в изометрическом изображении.Устройство для удаления отливок из формы устанавливают, например, в подвижной полу- форме 1. Оно содержит блок толкания 2 с толкателями 3, неподвижно закрепленными, и толкателями 4, выполненными с возможностью вращения вокруг своей оси, причем их рабочие торцы выполнены в виде срезов 5, граничащих между собой в диаметральной плоскости и направленных навстречу друг другу под одинаковыми углами. Для обеспечения проворота толкателей 4 последние выполнены с диаметрально расположенными винтообразными лысками 6, взаимодействующими с механизмом для преобразования поступательного движения во вращательное. Механизм для преобразования поступательного движения толкателей во вращательное содержит поводки 7, выполненные в виде тел вращения, например роликов, которые взаимодействуют с винтообразными лысками толкателей и установлены с возможностью вращения во втулке 8, неподвижно размещенной в одной из неподвижных плит формы.Вращение толкателей 4 может быть направлено в одну или в разные стороны, при,этом направление вращения толкателей должно быть таким, которое обеспечит отливке дополнительное ускоренное движение в направлении выталкивания вследствие взаимодействия двух срезов торца толкателя с соответствующими плоскостями отвердевшего металла (промыв- ника 9 или отливки 10).Срезы 5 образуют на торце толкателя наклонные плоскости и плоскости перехода, Последние образуют переход от одной наклонной плоскости к другой и могут быть заподнутрены в направлении извлечения отливки, выполняя при этом роль зацепов при раскрытии формы.В случае больших поверхностей торцов толкателей, контактирующих с металлом и имеющих, следовательно, большую вероятность к привариванию сплава, толкатели 3 могут быть выполнены также с возможностью вращения.Устройство работает следующим образом.В процессе раскрытия полуформ (см. фиг, 1) выталкиватель (упор) машины воздействует на блок толкания 2 с установленными в нем толкателями 3 и 4. При этом блок толкания 2 начинает перемещаться и отливка вместе с литниковой системой извлекается из полости формы. На это используется часть хода блока толкания. Толкатели 3 в это время, если они выполнены с возможностью поворота, проворачиваются, а толкатели 4 при этом не вращаются, так как винтообразные лыски, выполненные на них, идут пока вдоль их оси и не взаимодействуют с поводками 7 втулки 8. После извлечения и транспортировки отливки за пределы наиболее выступающих частей рабочей полости формы (например стержня, формующего внутреннюю полость отливки) на 3 - 55 мм, винтообразные лыски на толкателях 4 начинают взаимодействовать с поводками 7, проворачиваясь при этом вокруг своей оси, При этом толкатели 4 разворачиваются в нужном направлении и на нужный угол. Ьлагодаря наличию срезов 5 на торцах выталкивателей всей отливке сообщается дополнительное ускоренное движение в направлении выталкивания, что обеспечивает ее отрыв от толкателей и выпадение из формы.Возврат устройства в исходное положение осуществляют в обратной последовательности при закрытии формы с помощью контртолкателей, установленных в блоке толкания 2, или гидроприводом машины.Использование предложенного устройства позволяет надежно и просто удалять отливки из формы, что является одним из важных элементов автоматизации и механизации литья под давлением, а наличие подрезок на торцах толкателей предотвращает преждевременное выпадение отливки из формы,Формула изобретения 1, Устройство для удаления отливок из формы, содержащее блок толкания с толкателями, установленными с возможностью поворота вокруг своей оси, и механизм для преобразования поступательного движения толкателя во вращательное, включающий втулку с поводками, взаимодействующими с винтообразными направляющими, выполненными на толкателе, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства в работе и упрощения его изготовления, винтообразные направляющие выполнены в виде лысок, а на рабочем торце толкателя выполнены срезы, граничащие между собой в диаметральной плоскости и направленные навстречу друг другу под одинаковыми углами.2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что поводки, взаимодействующие с винто- образными направляющими, выполнены в виде тел вращения.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР Ко 402421, кл. В 220 17/22, 1971,2, Патент Японии Мю 12124, кл. 11 В 01, 1969, 3. Патент Японии М 35987, кл. 11 В 01, 1971,. Хо За Типо я, пр. Сапунова,265/13 Изд.177 Т НПО Государственного комитета Совета по делам изобретений и от 113035, Москва, Ж, Раушская