Шлакообразующая смесь

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ1 п 1 590079 Союз Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 13.02,78 Совета Министров СССРпа данам изааретенийн аткрмтий. Г, Ведерников, Г. П. айлов, О. К, Токовой, В. Абезгауз и Е. С, инский политехническ им. Ленинского комсо Челя 71) Заявит(54) ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕ применяется только предварительно расплавленным, что затрудняет его использование в условиях массового производства стали.Цель изобретения состоит в улучшении качества поверхности слитка и устранении прпваривания слитка к изложнице,Это достигается тем, что предлагаемая смесь содержит компоненты в следующем соотношении, вес. %:СаО 36 - 40А 120, 26 - 30СаГ 2 32 - 36Увеличение содержания окиси алюминия или окиси кальция вышеуказанных пределов или снижение содержания фтористого кальция ниже указанных пределов приводит к существенному увеличению температуры плавления, что затрудняет шлакообразование. Снижение содержания окиси алюминия или окиси кальция ниже указанных пределов приводит, кроме повышения температуры плавления, к увеличению адгезии шлака к металлу, что может явиться причиной запутывания шлака в металле. Повышение содержания фтористого кальция вышеуказанных пределов приводит к сильному снижению когезни шлака, что также нежелательно вследствие увеличения возможности запутывания шлака в металле.Перед присадкой в изложницу шлак готовят в виде гомогенного расплава, измельченного,(72) Авторы изобретения Д. Я. Поволоцкий, Г Ю, Г. Измение относится к области металлуркет быть использовано при разливк Изобретгии и мо е стали.Известен способ разливки стали, позволяющий улучшать поверхность слитка путем применения при разливке синтетических шлаков, содержащих 50 - 60/, СаО, 40 - 50% СаРа, причем шлак в процессе заливки вводят в изложницу совместно с раскислителями 1).Однако синтетическая смесь имеет высокую 10 температуру плавления, что затрудняет процесс шлакообразования. Присадка твердой смеси после начала разливки приводит к тому, что нижняя часть слитка оказывается без шлакового гарнисажа, и не устраняется ве б роятность приваривания нижней части слитка к изложнице. Кроме того, совместная присадка синтетического шлака и раскислителей приводит к дополнительному загрязнению слитка включениями, образующимися в ре зультате взаимодействия вводимых раскислителей с кислородом.Наиболее близким техническим решением из известных является шлак, содержащий 15 - 20% СаО, 10 - 15% А 10 з, 25 - 30% СаР 2, 2530 - 350/О 810 2).Однако такой шлак имеет повышенную вязкость из-за высокого содержания 5102 (примерно 2 Пз) и повышенную температуру плавления (1380 в 14 С), вследствие этого он ЗО Вяткин, В. К, Герасимов,М, Л. Шулькин,Фидлерй институтмолаКоаффициеит распределения серы между металлом и шлаком при 1550 СТемпература плавления, С иа диоизложницы по ходуразливки мм СаР,СаО А 1 О 0,5 - 3,0 0,5 - 3,0 0,5 - 3,0 320 305 315 550 500 525 1180 1220 1200 7,6 6,4 7,1 0,80 0,50 0,65 4,0 2,0 2,7 32 36 34 1,0 1,5 1,3 28 28 28 40 36 38 30 Формула изобретения Составитель И, )Курина Техред И. Михайлова Корректор О. Тюрина Редактор 3. Ходакова Заказ 3326/9 Изд. М 0 176 Тираж 995 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по дслам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 например, дроблением до фракции 0,5 - 3,0 мм, или в виде механической смеси, состоящей из обожженной извести, флюоритового концентрата, технического глинозема илп иного глиноземсодержащего материала.Для ускорения процесса расплавления шлак должен иметь определенный гранулометрический состав. Размеры частиц должны быть не более 3 мм - в противном случае затрудняется процесс расплавления шлака и образования гарнисажа, что ухудшает качество поверхности, и не менее 0,5 мм - иначе возможно запутывание шлака в металле.Процесс разливки стали с применением предлагаемого синтетического шлака производится следующим образом,Часть шлака в количестве 1,0 - 2,0 кг/т стали забрасывается на дно изложницы перед началом разливки. Остальная часть шлака в количестве 2,0 - 6,0 кг/т стали забрасывается в изложницу после наполнения ее металлом на 200 - 300 мм. Шлак, расплавляясь, растекается по поверхности жидкого металла и по мере заполнения изложницы осаждается на ее внутренней поверхности, образуя гарписаж Использование предлагаемой шлакообразующей смеси позволяет существенно улучшить качество поверхности слитков, устранить приваривание слитков к изложницам. Металл при этом не загрязняется шлаковыми включениями, смесь обладает высокой рафинирующей способностью, что позволяет проводить десульфурацию металла. Шлакообразующая смесь для разливки стали, включающая СаО, А 120 з, Саг 2, о тл и ч а лощ а я с я тем, что, с целью улучшения качества поверхности слитка и устранения привариватолщиной 2 - 3 мм, предотвращающий затека.пие жидкого металла в трещины, раковины идругие дефекты изложницы. Кроме того,шлак, покрывая зеркало металла, уменьшает5 степень окисления металла, в результате поверхность слитка становится более равной.Уменьшение количества трещин на слитках при отливке через шлак обусловлено свободной усадкой стали в изложницах. Кроме10 того, слой шлака со стороны поверхностислитка может быть в расплавленном состоянии благодаря чему слиток скользит по поьерхпостп изложницы во время кристаллизации. Отсутствие торможений усадки металла15 предотвращает образование горячих трещин.Шлак имеет следующие свойства: температура плавления в 1190 в С; вязкость -0,5 - 0,8 Пз; поверхностное натяжение - 305 -320 мДж/м, адгезия к жидкому железу -20 500 - 550 мДж/м, коэффициент распределениясеры между сталью и шлаком (при разливкесверху в изложницы емкостью 10 т) - 6,4 -7,6,В таблице приведены примеры составов25 предлагаемой смеси и их свойства. ния слитка к изложнице, она содержит указанные компоненты в следующем соотношении, вес.%:СаО 36 - 40А 1,0, 26 - 30Саг, 32 - 36 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе351. Авторское свидетельство СССР Мя 311698,кл. В 221:1 27/00, 1969.2. Разливка стали и формирование слитка. -Труды 1 конференции по стальному слитку.40 М., 1966, с. 169 - 182.