Устройство для поперечной прокатки

и 1590055 Союз Советских Социалистических Республик(61) Дополнительное к авт (22) Заявлено 03,05.76 (21) свид-ву356897/25-2 М. Кл з В 21 Н исоединением заявкиосударственный комите овета Министров СССР ло ранам изобретенийи открытий 23) Приоритет43) Опубликовано 30,01.7 45) Дата опубликования юллетень4 3) УДК 621,771.013(54) УСТРОЙСТ ПОПЕРЕЧНОЙ ПРОКАТКИ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве изделий типа ступенчатых валов.Известно устройство для поперечной прокатки, содержащее концентрично установленные в станине валок и сегмент, имеющие на рабочих поверхностях деформирующие инструменты с заходными и калибрующими участками и узлы крепления деформирующих инструментов 11.Однако это устройство не обеспечивает полного прилегания кольцевого инструмента с вырезанным холодным участком к посадочной поверхности валка и сегмента за счет коробления инструмента при термообработке и наплавке. В связи с этим снижается качество получаемых изделий.Цель изобретения - повышение качества получаемых изделий путем устранения коробления кольцевых деформирующих элементов с вырезанными холостыми участками.Для этого предлагаемое устройство для поперечной прокатки снабжено приспособлением для натяжения деформирующего инструмента валка и приспособлением для натяжения деформирующего инструмента сегмента.Приспособление для натяжения деформирующего инструмента валка выполнено в виде стяжной гайки и двух винтов с разным направлением резьбы, находящихся в зацеплении с гайкой, при этом один из винтов шарнирно установлен на инструменте валка, в зоне расположения заходного участка, а другой - в зоне расположения калибрующего участка.Приспособление для натяжения деформирующего инструмента сегмента выполнено в виде двух упоров и подпружиненной в осевом направлении шпильки, установленной в сег- О менте параллельно касательной к инструменту сегмента, при этом один упор закреплен на сегменте с возможностью взаимодействия с инструментом сегмента в зоне расположения заходного участка, а другой упор уста новлен на шпильке с возможностью взаимодействия с инструментом в зоне расположения калибрующего участка.На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фпг. 2 - сечение по А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг, 1.Предлагаемое устройство содержит нажимные планки 1, упирающиеся в торцовые поверхности валкового деформирующего инструмента 2, установленного на рабочем валке 3, и сегментного инструмента 4, размещенного внутри сегмента 5, установленного в станине 6. Валковыи и сегментныи инструменты вы- О полнены разрезными (с вырезанными холостыми участками). На концах валкового инструмента в зонах расположения заходного и калибрующего участков на осях 7 шарнирно установлены попарно винты 8 и 9 с разным направлением резьбы. Резьбовые концы этих винтов соединены стяжной гайкой 10. В месте установки стяжных гаек на рабочем валке 3 выполнена выемка 11, В сегменте 5 выполнены отверстия, в которых размещены шпильки 12, па одном конце которых установлены упоры 13, а другим концом затянуты гайкой 14. Упоры 13 взаимодействуют с радиальной плоскостью (плоскость разрезки) инструмента валка. Шпилька 12 подпружинена вдоль своей оси пружиной 15. Ось шпильки параллельна касательной к кольцевому инструменту сегмента. На сегменте в зоне противоположного конца инструмента установлен упор 16, взаимодействующий с инструментом.Работа устройства заключается в следующем.Валковый 2 и сегментный 4 формующий инструменты устанавливают соответственно на рабочий валок 3 и в сегмент 5. Затем нажим- ными торцовыми планками 1 поджимают инструменты, Одновременно с этим поворотом стяжпых гаек 10 через винты 8 и 9 прижимают валковый инструмент 2 к посадочной поверхности рабочего валка, Аналогично гайками 14 через шпильки 12 и упоры 13 прижимают сегментный инструмент 4 к посадочной поверхности сегмента 5, Усилия прижима, создаваемые валковым и сегментным натяжными приспособлениями, действуют на плечо, приближенно равное радиусу клинового инструмента. Благодаря этому создается момент указанного усилия, обеспечивающий полное прилегание валкового и сегментного инструментов к посадочной поверхности соответственно валка и сегмента. Это позволяет боковые торцы клиновых инструментов выполнять не конусными, а вертикальными, что повышает точность взаимной настройки инструментов по ширине.При демонтаке сегментного инструмента отпускают гайки 14, и под действием пружин 15 шпильки 12 вместе с упорами 13 опускаются вниз, тем самым освобождая инструмент от зажима. При смене же валкового инструмента его разжимают путем проворота стяжных гаек 10 в обратную сторону.Формула изобретения 51. Устройство для поперечной прокатки, содержащее концентрично установленные в станине валок и сегмент, имеющие на рабочих поверхностях деформирующие инструменты с 10 заходными и калибрующими участками и узлы крепления деформирующих инструментов, отличающееся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий путем устранения коробления кольцевых деформирую щих инструментов с вырезанными холостымиучастками, оно снабжено приспособлением для натяжения деформирующего инструмента валка и приспособлением для натяжения деформирующего инструмента сегмента.20 2. Устройство по п. 1, отличающеесятем, что приспособление для натяжения деформирующего инструмента валка выполнено в виде стяжной гайки и двух винтов с разным направлением резьбы, находящихся в 25 зацеплении с гайкой, при этом один из винтов шарнирно установлен на инструменте валка, в зоне располокения заходного участка, а другой - в зоне располокения калибрую- щего участка.30 3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что приспособление для натяжения деформирующего инструмента сегмента выполнено в виде двух упоров и подпружиненной в осевом направлении шпильки, установленной 35 в сегменте параллельно касательной к инструменту сегмента, при этом один упор закреплен на сегменте с возможностью взаимо действия с инструментом сегмента в зоне располокения заходного участка, а другой упор 40 установлен на шпильке с возможностью взаимодействия с ин "трументом в зоне расположения калибрующего участка.Источники информации,45 принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР Мо 401089,кл, В 21 Н 1/18, 1971.Редактор О. Юркова Корректор Л. Орлова Подписное Типография, пр, Сапунова, 2 Заказ 3258/6 Изд.145 Тираж 1080 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5