Способ винтовой прошивки

О ПЙ.С-А.НИ Е ИЗОБРЕТЕНИЯ нц 590024 Союз Советских Социалистических Республик) М, Кл. В 21 В 19/04 2) Заявлено 22.03.76 (21) 2338328/22-02 с присоединением заявкиГосударственный комитет авета Министров СССР(088,8) по делам изобретений и открытийаранцов, В, Ф, Рощин, А, С. Малкин Н. С, Кирвалидзе, В. В, Вольфович, о, Г, А. Бондарь и А. И, Куценкордена Трудового Красного Знамениллургический институт 71) Заявитель(54) СПОСОБ ВИНТОВОЙ ПРОШИВК 1Изобретение относится к области трубопрокатного производства и касается получения гильз из сплошной заготовки на прошивных станах винтовой прокатки.Известен способ раскатки полой заготовки на длинной оправке тремя рабочими валками, при котором концевые участки труб прокатывают с изменением углов подачи, разведением валков и уменьшением обжатия к концу процесса для получения небольшого утолщения стенки тонкостенной трубы 1,Известен способ винтовой прокатки труб, включающий деформацию нагретой заготовки на оправке двумя рабочими валками и направляющими линейками, при котором в течение неустановившегося процесса валки разводят, а линейки сводят относительно оси прокатки, снижая коэффициент овализации от 1,15 - 1,25 до 1,08 - 1,15 12.Этот способ позволяет получить конусность при сохранении наружного диаметра, что значительно облегчает задачу такой трубы в следующий стан.Наиболее близким к изобретению является способ винтовой прошивки, включающий деформацию сплошной нагретой заготовки двумя рабочими валками на конической оправке и взаимное перемещение валков с изменением расстояния между ними в период прокатки концов заготовки 13. Такой способ не повышает устойчивостппроцесса при прокатке тонкостенных труб,При прошивке сплошной заготовки в тонкостенную гильзу в двухвалковом стане на код нической оправке также наблюдается нарушение устойчивости прокатки задних концов,заключающееся в нарушении вращениягильзы,Цель изобретения - обеспечение устойчн 10 вой прошивки задних концов сплошных заготовок в двухвалковом стане и стабилизацияпроцесса,Поставленная цель достигается тем, что вспособе винтовой прошивки, включающем де 15 формацию сплошной нагретой заготовки двумя рабочими валками на конической оправкеи изменение расстояния между валками впериод прокатки концов заготовки, согласноизобретению, со времени контакта заднего20 торца заготовки с валками до его встречи соправкой производят разведение валков, увеличивая расстояние между ними на 1,4 - 5,0%.Это обеспечивает получение примерно такого же зазора между оправкой и внутренней25 поверхностью гильзы в процессе разведения,как в установившемся процессе, и скоростипрошивки заднего конца заготовки, не превышающей скорости в последнем.На фиг. 1 показано продольное сечение30 очага деформации по валкам и линейкам; на5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 фиг. 2 - схема к определению горизонтальной составляющей окружной скорости валкав поперечном сечении очага деформации; нафиг. 3 - продольное сечение заднего концагильзы.Деформация заготовки 1 в гильзу производится рабочими валками 2, направляющимилинейками (роликами) 3 на оправке 4. В установившемся процессе отношение расстояниямежду линейками и валками (коэффициентовализации) составляет 1,08 - 1,15,Нарушение процесса прошивки тонкостенных гильз связано с тем, что при прошивкеноском оправки заднего торца заготовки происходит резкое возрастание осевой скоростиметалла, рост частных обжатий периметрагильзы, искажение ее формы до образованияквадрата, При этом прекращается вращение гильзы и она застревает в стане.Для снятия указанных явлений необходимоснизить овализацию поперечного сечениягильзы и уменьшить скорость прошивки заднего конца гильзы,Это достигается тем, что в мгновенном очаге деформации при разведении валков расстояние между валками увеличивается присохранении расстояния между линейками,Коэффициент овализации снижается, что, какизвестно, улучшает условия вращения гильзы и тем самым способствует стабилизациипрошивки ее заднего конца. Согласно проведенным испытаниям при прошивке заднегоконца гильзы коэффициент овализации должен быть снижен с 1,08 - 1,15 до 1,04 - 1,10.Вторым фактором стабилизации процессаявляется снижение осевой скорости прошивкив двухвалковом стане на конической оправке при разведении валков.Величина снижения скорости прошивки зависит от величины и скорости разведения валков.Указанное явление отличает прошивку вдвухвалковом стане от раскатки в трехвалкоьом стане, так как в последнем при разведении валков на заднем конце гильзы скоростьпроцесса нарастает за счет снижения сопротивления гребня,Величина разведения определяется заданным изменением коэффициента овализации.Скорость разведения валков находится взависимости от горизонтальной составляющейокружности скорости валков и составляет0,02 - 0,20 ее величины. Третьим фактором стабилизации процесса является некоторое утолщение стенки на заднем конце гильзы,Особенностью прошивки на конической оправке является обязательное наличие зазора между внутренней поверхностью гильзы и оправкой, что обеспечивает схождение гильзы с оправки (внутренний периметр гильзы должен быть больше периметра конца оправки, где ее диаметр максимален).В установившемся процессе прокатки величина зазора определяется расстояниями между линейками и валками (т. е, коэффициентом овализации) и скоростью процесса.При разведении валков в связи с падением скорости процесса и шага подачи сохранение зазора между валком и оправкой обеспечивает стабильное схождение гильзы с конической оправки при прокатке заднего конца гильзы.Разведение валков осуществляют существующим нажимным устройством. При прокатке больших партий труб валки постепенно заполировываются, и процесс прошивки нарушается при освобождении металлом очага деформации (зажим заднего конца гильзы). Применение разведения валков снижает число таких зажимов, тем самым сокращая простой стана и увеличивая его производи" тельность. формула изобретения Способ винтовой прошивки, включающийдеформацию сплошной нагретой заготовкирабочими валками на конической оправке иизменение расстояния между валками в период прокатки концов заготовки, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью стабилизации процесса прошивки тонкостенных гильз путемсоздания возможности прошивки заднего конца заготовки со скоростью установившегосяпроцесса, со времени контакта заднего торцазаготовки с валками до его встречи с оправкой производят разведение валков, увеличивая расстояния между ними на 1,4 - 5,0/юИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Франции1475645, В 21 В, 1967.2, Авторское свидетельство СССР429861,В 21 В 19/02, 1972.3. Патент Германии236655, 7 а, 19/00,1911.Тираж 1080омитета Совета Министров СССРбретений и открытий-35, Раушская наб д. 4/5 Изд, Мз 146 0 Государственного к по делам из 113035, Москва, Ж