Устройство для формирования полимерных труб

р 588)32 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических,Республик(б 1 к авт. свпд олпптельно 1. Кл,з В 29 О 23,104 21) 2326247/23-0 22) Заяв но 20.02 присоединением заявки М -23) Гасударственные комитет Совета Министров СССР по делам изобретенийи открытий итетвкованоопублик 3) УДК 678,057.3(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПТРУБ ЕРНЫХ Изобретение относится к области изготовления дренажных труб из полимерного материала в заводских и полевых условиях.Известно устройство для формования полимерных труб, содержащее экструзионную головку с дорном и мундштуком, охлаждаемую калибрующую втулку и размещенный между экструзионной головкой и калибрующей втулкой канал для подачи воздуха 1.Известное устройство не обеспечивает формование пористых дренажных труб, а только гладких, так как воздух способствует олько уменьшению трения трубы.Известно также, устройство для формования полимерных труб, содержащее экструзионную головку с дорном и мундштуком, охлаждаемую кали брующую втулку и размещенную между экструзионной головкой и калибрующей втулкой камеру нагревания с кольцевым каналом для подачи теплоносителя на внешнюю поверхность трубы 2.Такое устройство является наиболее близким по технической сущности к изобретению.Недостаток устройства состоит в том, что оно не обеспечивает формования толстостенных дренажных труб, состоящих из связующего и зернистых наполнителей (песок, щебень, галька, древесные опилки, гранулированные волокнистые материалы и т, п.) из-за невозможности полного прогрева труб по толщине. Цель изобретения - формование толстостенных дренажных полимерных труб с наполнителями.С этой целью предлагаемое устройствоснабжено размещенным в калибрующей втулке накочником, установленным соосно дорну и образующим с ним кольцевой канал для подачи теплоносителя на внутреннюю поверхность трубы. Кроме того, кольцевые каналы 10 могут быть выполнены с регулируемым сечением, мундштук, дорн и наконечник - охлаждаемыми, а калибрующая втулка и наконечник могут быть выполнены с отверстиями для подачи охладителя на поверхность трубы.15 На чертеже показано предлагаемое устройство общий видНа корпусе 1 шнекового питателя установлена экструзионная головка с неподнижным мундштуком 2, содержащим камеру 3 охлаждения и сочлененным с калибрующей втулкой 4, содержащей камеру 5 охлаждения. Мундштук 2 образует с втулкой 4 камеру б нагревания с регулируемым кольцевым каналом 7, направленным к дорну 8 экструзионной го ловки, состоящему из камеры 9 охлаждения,и камеры 10 нагревания, сообщенной через переходник 11 с регулируемым кольцевым каналом 12, образованным установленным в калибрующей втулке 4, соосно дорну 8, нако- ЗО печником 13, содержащим камеру 14 охлаждения с отвсрстиями 15. Калибрующая втулка5 10 20 25 30 35 40 45 50 55 60 1 иыпо.шепа с отверстиями 16 для подачи охладптсля на поверхность трубы. Для регулирования кольцевых каналов 7 и 12 по ширине калибрующая втулка 4 и наконечник 13 установлены с возмокностью вращения, следовательно, осевого перемещения на резьбе соответственно 17 и 18. Калибрующая втулка 4 подсоединена к трубопроводу 19 охладителя гибким шлангом 20.Работа устройства осуществляется следующим образом.Шнековый питатель подает смесь, состоящую из зернистых наполнителей и порошкообразного полимерного связую щсго (термопласта), в экструзионную головку, где порошкообразный термопласт сплавляется теплоносителем (горячим воздухом, нагретым до температуры плавления термопласта, поступающим через кольцевой канал 7 из камеры 6 нагревания) и соединяет частицы наполнителя, образуя пористое тело со сквозными порами за счет усадки порошкообразного полимера при его сплавлении и проникновения через формуемую трубу газообразного теплоносителя. Для предотвращения нагрева устройства и адгезии термопласта к рабочим поверхностям, в камеру 3 неподвижного мундштука 2 на корпусе 1 шнекового питателя подают охладитель. Сплавленная пористая масса частично охлаждаеся в калибрующей втулке 4 и окончательно охлаждается на выходе из мундштука охладителем, поступающим из камеры 5 через отверстия непосредственно на пористую трубу, Одновременно в камеру 10 подают теплоноситель, поступающий через переходник 11 в кольцевой канал 12 между дорном 8 и наконечником 13, камера 14 которого соединена через переходник с камерой 9 охлаждения дорна. Окончательное внутреннее охлаждение пористой трубы осуществляется охладителем, выходящим из камеры через отверстия 15 на выходе из устройства, Регулируемыми каналами 7 и 12 определяют режим работы устройства в его горизонтальном положении в зависимости от вида и крупности наполнителя. Ширину 7 и 12 устанавливают несколько меньше размера крупности наполнителя с целью предотвращения поступления его в камеру нагревания, путем вращения калибрующей втулки 4 и наконечника 13 перед началом работы устройства. При вертикальном формовании дренажных труб поступления частиц наполнителя в камеру нагревания мало вероятно,П р и м е р, Берут смесь, состоящую, например, из мелкого щебня крупностью 3 - 5 мм и порошкообразного полиэтилена, Смесь загружают в бункер шнекового питателя. Ширину кольцевых каналов 7 и 12 устанавливают менее 3 мм путем вращения калибрующей втулки 4 и наконечника 13. После этого в камеры 6 и 10 подают теплоноситель, например,горячий воздух температуры 180 - 250 С. Одновременно в камеры 3, 5, 9 и 14 подают охладитель, например, холодную воду, Затем включают шнековый питатель, который подает смесь в экструзиопную головку. Смесь в пределах кольцевых каналов нагревается теплоносителем и происходит сплавление порошкообразного полиэтилена. Полученная вязкая пористая масса по мере движения частично охлаждается от стенок калибрующей втулки и наконечника 13 дорна. Окончательно пористая масса на выходе с экструзионной головки охлаждается охладителем (водой), поступающим из камер 5 и 14 через отверстия 15 и 16. Далее охлажденная пористая масса (в данном случае, пористая труба) поступает на рольганг, где ее режут на отрезки необходимой длины,Изобретение позволяет изготавливать полимерные дренажные трубофильтры, применяемые в дренажных сооружениях без песчано- гравийной обсыпки, что значительно снижает стоимость дренажных сооружений и увеличивает срок их эксплуатации из-за устойчивости полимерных трубофильтров к действию агрессивных сред. Формула изобретения 1. Устройство для формования полимерныхтруб, содержащее экструзионную головку сдорном и мундштуком, охлаждаемую калибрующую втулку и размещенный между экструзионной головкой и калибрующей втулкойкольцевой канал для подачи теплоносителяна внешнюю поверхность трубы, отличающ е е с я тем, что, с целью формования толстостенных дренажных полимерных труб с наполнителями, в калибрующей втулке размещен наконечник, установленный соосно дорнуи образующий с ним кольцевой канал для подачи теплоносителя на внутреннюю поверхность трубы.2, Устройство по п. 1, о тл и ч а ю ще е с ятем, что кольцевые каналы выполнены с регулируемым сечением.3. Устройство по п, 1, 2, отличающеесятем, что, с целью предотвращения адгезиитруб, мундштук, дорн и наконечник выполнены охлаждаемыми,4, Устройство по п, 3, отличающеесятем, что калибрующая втулка и наконечниквыполнены с отверстиями для подачи охладителя на поверхность трубы,Источники информации,принятые во вниманиепри экспертизе1. Козулин Н. А. Оборудование для производства и переработки пластических масс,Госхимиздат, Л., 1963, с. 274, р. 71 43 а.2. Авторское свидетельство СССР Ио 330977,кл. В 290 23/04, 1970.588132 Составитель Л. Кольцоваактор О, Торгашева Техред И. Рыбкина Коррект Тн 1)аж 850итета Совета Министров ССетений и открытий5, Раугнская наб д. 4/5 1 одписно аказ 2978/311 ПО Изд. Мд 119сударственного ком по делам изоб 13035, Москва, )Кипография, пр. Санунова,