Способ горячей прокатки труб

иц 1 588031 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Соцналнстнческнх Республик(43) Опубликовано 1 Государстееннын комитет Совета Министров СССР по делам изобретений 621,774 (088.8)(45) Дата опубликования описания 19.01,7 Авторыизобретения Д. Баумберг, Д. Р, Какулия, М, Ш,Б, Салпейтер, Р, А, Тхелидзе, В. Б. и П. А. Церетели ий металлургический завод Р. Антелидзе, И Э, А, Осипов, Г индел и,йн Руставск 71) Заявите 54) СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ТР Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при горячей прокатке преимущественно бесшовных труб,Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ 11, включающий деформацию валками на оправке заготовки, нагретой до температуры прокатки с подстуживанием ее перед очагом деформации. С целью снижения продольной разностенности на заготовку в процессе прокатки подают охлаждающую жидкость, расход которой обратно пропорционален изменению температуры поверхности по длине заготовки, Применение этого способа позволяет уменьшить разностенность труб благодаря некоторому выравниванию температуры по длине гильзы.Недостатком известного способа является то, что охлаждающую жидкость на заготовку подают по жесткой наперед заданной программе и отсутствие обратной связи по температуре охлажденной поверхности заготовки по ее длине не позволяет достичь в реальных производственных условиях более полного выравнивания температуры по длине гильзы и снижения разностенности труб.С целью повышения точности геометрических размеров готовых труб по предлагаемому способу заготовку подстуживают перед очагом деформации по программе, которую определяют в зависимости от температуры заготовки и корректируют по температурному градиенту поверхности гильзы, измеряемому 5 на выходе из клети.На фиг. 1 изображена блок-схема устройства, реализующего предложенный способ; на фиг. 2 - блок-схема устройства функционального преобразователя,10 Заготовка 1 прокатывается в валках 2. Измерительное устройство 3, состоящее, например, из датчика 4 температуры и потенциометра 5, служит для измерения температуры поверхности заготовки перед ее прокаткой.15 Выход потенциометра 5 соединен с запоминающим устройством 6, выход которого через клапан 7 подключен к формирователю 8 импульсов. Датчик 9 начала прокатки подключен к управляющему входу клапана 7. Выход 20 формирователя 8 импульсов соединен с однимиз входов функционального преобразователя 10, другой вход которого соединен с выходом дифференцирующего устройства 11, один из входов которого подключен к выходу измери тельного устройства 12, состоящего из потенциометра 13 и датчика 14 температуры поверхности гильзы после прокатки, По другому входу дифференцирующего устройства 11 подключен выход датчика 15 скорости движения 30 гильзы, выход функпионального преобразова3теля 10 подключен к устройству 16 управленпя, которос подключено к управляющему молу исполнительного механизма 17 подачи Охажда 0(цс жндеостп В охлажда(о(цее устройство 18.Блок-схема функционального преобразователя 10 состоит из конденсатора 19, резистора 20, переменого резистора, например резистора 21, и усилителя 22.К входу резистора 21 подключен выход дифферепцирующего устройства 11, на вход апериодического звена подключен формирователь 8 импульсов, выход апериодического звена подключен к входу усилителя 22, последний подключается к устройству 16 управления.Способ осуществляется следующим образом.Заготовка 1 прокатывается в валках 2 в направлении, указанном на фиг. 1 стрелкой. Перед прокаткой температура неподвижной заготовки определяется измерительным устройством 3, Сигнал, пропорциональный температуре поверхности заготовки, подается на вход запоминающего устройства 6.В момент начала прокатки, определяемый датчиком 9, открывается клапан 7 и информация о температуре поверхности заготовки поступает на вход формирователя 8 импульсов, на выходе которого появляется импульс напряжения, зависящий от величины температуры. Сформированный импульс напряжения в функциональном преобразователе 10 преобразуется в график подачи охлаждающей жидкости, зависящий от параметров ЛС ячейки и величины приложенного импульса напряжения.Сигнал на выходе ЯС ячейки усиливают в усилителе 22 и подают на вход устройства 16 управления, представляющего собой, например пневмоэлектрический преобразователь, посредством которого изменяют положение псполпительного механизма 17 и регулируют подачу охлаждающей жидкости на прокатывасмую гильзу.В процессе прокатки гильза псремещается в зоне действия датчиков 14 и 15. С помощью датчика 14 определяют температуру поверхности движущейся гильзы по ее длине. Сигналы, пропорциональные температуре и скорости движения гильзы, поступают на входы дифференцирующего устройства 11, где производится вычисление производной температуры по длине гильзы.Изменение сопротивления мемистора 21 происходит в зависимости от величины сигнала на выходе диффсренцирующего устройства 11. С изменением сопротивления мемистора изменяется график подачи охлаждающей жидкости.График подачи охлаждающей жидкости корректируют до тех пор, пока градиент температуры по длине не достигнет некоторого заданного значения.Таким образом, достигается заданный температурный градиент по длине гильзы, что обеспечивает повышение точности геометрических размеров готовых труб по толщине стенки и диаметру. Формула изобретенияСпособ горячей прокатки труб на оправке,ЗО включающий измерение температуры заготовки и подстуживание последней перед очагомдеформации по заданной программе, отлич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышенияточности геометрических размеров готовыхЗБ труб, программу подстуживания корректируют по температурному градиенту поверхностигильзы, измеряемому на выходе из клети,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе40 1, Авторское свидетельство СССР298393,кл. В 21 В 23/00, 1971.588031 Подппснос Заказ 3165/18 Изд,132 Тираж 1080 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Рагшская наб., д. 45