Способ изготовления листового фильтрующего материала

смолке сйй; еСоюз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 30,06.76 (21) 2377845/29-1 2 2 (51) М, Кл.П 21 Н 5/00 О 21 Н 5/18 с присоединением заявкиГавударственный намнтет Совета Мнннатров СССР но делам наобретвннй н атнрытнй(45) Лата опубликования описания 100178(54) С 11 ОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО ФИЛЬТРЛОЩЕГОМАТЕРИАЛА Изобретение предназначено для из.готовления фильтров, используемыхдля определения весовой концентрациии химического состава аэрозолей ствердыми и жидкими частицами: пылей,дымов в атмосфере, производственныхпомещениях,а также для фильтрациижидкостей и растворов с целью удаления взвешенных частиц размером более2 мкм,Наиболее близким к изобретениюявляется способ получения бумажногофильтрующего материала, включающийроспуск стекловолокна, диспергирование его органическими кислотами прирН 2,5-4,5 и последующий отлив полотна при том же рН 111.Фильтры, полученные таким образом,обладают пониженной прочностью и,кроме того, при существующем способеотлива из-за низких рН оборудованиеподвергается коррозии.Цель изобретения - повышение прочности материала и снижение коррозионности оборудования.Это достигается тем, что в способеизготовления листового фильтрующегоматериала, включающем роспуск стекловолокна, диспергирование его и отливполотна, диспергирование стекловолокна осуществляют в присутствии растворимого стекла в количестве 0,01-10от веса абсолютно сухого волокна,а отлив ведут нои рН дисперсии 6-7.5 Используют стекловолокно с удельной поверхностью волокон от 5 до10 мтг.П р и м е р 1Стеклянную ватуобрабатывают в течение 2 час 0,1 и )0,раствором Н 2 504, Затем обработаннуюкислотой волокнйстую массу вводят вролл. Роспуск волокнистого материалав ролле проводят в течение 10-15 мин,Затем добавляют жидкое стекло в количестве 0,01 к весуабсолютно сухого вещества. Для поддержания рН6,0-7,0 в волокнистую массу даетсяО, 1 н раствор И ООН,Величина разрывного груза полоски шириной 15 мм, 20 фильтрующего материала массой 50 г/мпредставлена в табл.1. П р и м е р 2. Обработку стеклянной ваты проводят согласно примеру 125 Жидкое стекло вводят в колиЧестве 1к весу абсолютно сухого волокна. рН отлива 6,0-7,0, Величина разрывного груза фильтрующего материала, полученного согласно примеру 2, представ лена в табл.1.587201 3. Таблица 1 Разрывной груз, кг/15 мм По примеру По прототипу 0,09 0,21 0,16 0,1 му способу, отличается повышенной15 прочностью. Таблица 2 Скорость течения, см/сек 10 20 40 60 80 0,01 Проскок, % 0,1 0,3 0,5 0,8 формула изобретенияСпособ изготовления листового фильтрующего материала, включающий рос Составитель Л. Маслаченко Редактдр Г, Кузьмина Техред Н.БабуркаКОРректор Н.Яцемирская г Заказ 96/23 Тираж 4 Ж Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва ЖРаушская наб. д. 45Филиал ППП Патент, г. Ужгород., ул. Проектная, 4 П р ц м е р 3. Обработку стеклянной ваты проводят согласно примеру 1, Жидкое стекло вводят в количестве 10 от веса абсолютно сухого волокна. Величина разрывного груза фильтрующего материала, полученного согласно примеру 3, представлена в табл.1.Иэ таблицы видно, что фильтрующий материал, полученный по предлагаемоСравнение с известными данными показывает, что фильтрующие свойстваматериала, полученного по предлагаеМому способу, це уступают по эффективности лучшим аналогичным зарубежным фильтрам,Предлагаемый материал, не теряясвоих фильтрующих свойств, выдерживает температуру нагревания до 500 С,он устойчив по отношению почти ковсем реагентам, кроме плавиковой кислоты. фильтрующие свойства, например проскок аэрозоля диоктиьфталата с незаряженными частицами диаметром 20 0,1 мкм, фильтрующего материала при ведены в табл,2.пуок стекловолокна, диспергирование его и отлив полотна, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повыше. йния прочности материала и снижения коррозийности оборудования, днспергирование стекловолокна осуществляют в присутствии растворимого стекла в количестве 0,01-10 от веса абсолютно сухого волокна, а отлив полотна ведут при рН дисперсии 6-7. Источники информации, принятые во45внимание при экспертизе:1. Патент СШЛ Р 2802734) кл. 162"156, 1954.