Способ изготовления бумагоподобного материала

тэх ффффф Ффыс.ъХ АНИ 1 ОПИС ИЗОБР К АВТОРСКОМУ Союз СоветскихСоциалистически Республик ЕНИЯ ИДЕТЕЛЬСТВУ) Дополнительное вт, свид 22) Заявлено 14,06,76(21) 2371285/29-1 вкиинением прис 1 ларстввнныв намнтвввта Мнннстрав СССРа валам нзабрвтвннйн атнрытнй) Опубликовано 1,78. Бто опубликования описания 09,45) а 2) Авторы изобретения О,Л. Алексе Иванова Шевч(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГОПОДОБНОГО МАТЕРИАЛА о техническойму эФфекту явия материала с ми характерис с л уск ног вя оверхности успензию оследующим го осадитве которо- сульфата на, обезспособомй механиолногоса, что,ет спосокса в ст м материала, является ниэ ностьолокнистый ма алогичным спо естве связующ енакрилнитрил олученногоая мехаНедостатк этим способо ническая про Известен получаемый а котором в ка зуется бутад текс 121,Однако по дает недоста ностью, бретения яской прочно ии физико-х ляется ти мат мичвск повышериалах свой териал, собом, в его испо ьный лание и при с ств.Эт что в иэвения бумагопомущественноволокна, вклю остигается тем особе изготовл материала, пре е базальтового ченный материал обл чной механической и тном с обного а осно Изобретение относится к производству волокнистых бумагоподобных материалов на основе минеральных волокон, преимущественно, на основе базальтового волокна с использованием связующих и предназначено для применения в целлюлозно-бумажной промышленности, в частности, для изготовления термостойких фильтровальных, теплоизоляционных и других видов материала.Известен волокнистый материал типа бумаги, полученный на основе .минерального волокна иэ базальта и фто. рированного латекса марки СКФпутем роспуска волокна, введения латекса с последующим оСаждением его на поверхности волокон 1.11 . Наиболее близким и ущности и достигаемо яется способ получен улучшенными прочностны тиками 31.Способ заключается в ро локна, осаждении аниоиоакт эующего, т.е. латекса на п волокон путем введения в с синтетического латекса с и добавлением катионоактивно теля, до рН = 6,7, в качес го используют 2,5 раствор алюминия, формовании полот воживании и сушке.Однако полученный таким материал не обладает высок ческой прочностью из-за не осаждения полимера из лате в свою очередь, характериз повышенным содержанием лат ных водах.Целью изо веханиче с охранен и(5 чающем роспуск волокна, обработку во локнистой суспенэии анионоактивным связующим и осаждение его на поверх. Мости волокон катионоактивным осадителем, согласно настоящего изобретеО ния катионоактивный осадитель вводят в волокнистую суспензию перед обработкой анионоактивным связующим в количестве, обеспечивающем рН среды 4,5-5,0.П р и м е р 1. Базальтовое волокно в количестве 1,8 кг распускалось в ролле при полностью поднятом барабане в течение 5 мин. Целлюлоза в количестве 0,2 кг размалывалась в ролле до 60 ОШР. После тщательного перемешивания волокнистой массы, сос таящей из 90 базальтового волокна и 10 целлюлозы, в приготовленную суспенэию подавались алюминиевые квасцы до рН среды = 4,5 и только затем вводилась в суспензию эмульсия латекса ДММАГП в количестве О, к по сухому остатку. После перемешивания из подготовленной массы изготавливались отливки на листоотливном25 аппарате ЛОА 2, Полученный материал подвергали испытаниям на механическую прочность.П р и м е р 2. Состав композиции31) аналогичный составу по примеру 1.Порядок проведения операций, согласно прототипу, а именно роспуск- введение связующего (латекса ДММл 65 ГП)-+введение квасцов до рН среды: 4,5 формование полотна+обезвоживаниечсушка.П р и м е р З.Волбкнистая масса готовилась на основе целлюлозы с осуществлением способа с известной последовательностью операций роспуск - размолвведение латекса ДММЛГП-введение осадителя (алюминиевых квасцов) до рН среды : 4,5 формование поло.на-вобезвоживаниесушка.П р и м е р 4. Волокнистая масса готовилась на основе целлюлозы с осуществлением способа согласно изобретения: роспуск-размол-вв дение алюминиевых квасцов до рН среды = 4,5-ф введение латекса ДММЛГП.+формование полотна.обезвоживание ъсушка.Результаты испытаний образцов полученных материалов, сведены в таблицу.Как видно из таблицы, предварительная обрАботка волокнистой суспензик на основе базальтового волокна алюминиевыми квасцами до рН = 4,5 перед введением латекса ДММЛГП приводит к увеличению прочности (разрывного груза) в 2,23 раза по сравнению с материалом, полученным согласно прототи па (пример 2), т.е. при последовательной обработке волокнистой суспензии латексом, а затем квасцами до рН среды = 4,5. Резкое увели ение прочности материалафопределяет существенность признака, обеспечивающего этот эффект. При осуществлении способа согласно изобретению с использованием целлюлозной волокнистой суспензии наблюдается обратная картина, а именно, эначитель: ное ухудшение прочностных характеристик материала, вызванное уменьшением осаждения полимера иэлатекса на поверхности водокон целлюлозы по сравнению с прочностью материала, полученного при последовательной обработке волокон латексом и квасцами до рН . в . - 4,5, что свидетельствует об отсутствии эффекта на поверхности вололокон целлюлозы, приводящего к увеличению адгезии его к связующему, что объясняется природой волокна.587200 Масса 1 м,г Показатели материала Композицияволокнистоймассы Толщина,Разрывнойгруз,кгс Последовательностьвведения связующего и осадителя Введениеалюминиевых квасцов до оП среды: 4,5 последующее введение латек, са ДММЛ 2,23 0,76 100,0 0,30 о х о Ц ОР о с Д л 0,34 100,0 0,30 ВведениелатексаДМИЛ 65 ГП,с последующим введением алюминиевых квасцов дорН: 4,5оЮ 1 бо вн о.Р Ц 0,888 110 у 1 0,17 12,8 о х Х о Ц о 9 ФооЦ 112,75 0,17 11,37 тивный осадитель вводят в волокнистую суспензию перец обработкой анионоактивным связующим в количестве, обеспечивающим рН среды 4,5-5.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР 9 446572, кл. О 21 Н 5/18, 1974.2. Патент ИГ Р 2217898, кл. Я 21 Н 5/18, 18.01.1975.3. Патент США В 3356564, кл. 162-145, 1967. Формула изобретенияСпособ изготовления бумагоподобного материала, преимущественно на основе базальтового волокна, включаю-. щий роспуск волокна, обработку волокнистой суспензии анионоактивным связующим и осаждение его на поверхности волокон катионоактивным осадителем, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения механической прочности материала при сохранении фиэикохимических свойств его, катионоак 1 ВведениелатексаДММЛгб 5 ГП, с последующим вве,дением алюминиевых квас,цов доРН= 4,5Введениеалюминиевых квас;цов до1 рН= 4,5 с последующим введениемлатексаДМЯ-б 5 ГП Увеличениемеханической прочности материала сог"ласно изобретению всравнении сматериаломпо известному способу