Центробежный смеситель

Союз Советских Социалистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51) М. исоединенпем заявки017 7/26 осударстаеннын комнтетСовета Мнннстроа СССРпо делам нэабретеннйи открытнй78. Бюллетень1 описания 06.01.7 72) Авторы изобретениКош к о вски й,и В. Я. Сторож енк Багринцев Северодонецкий филиал Всесоюзного научно-исследовательскогои конструкторского института химического машиностроениями(71) Заявитель 54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СМ ЕЛ ол тораяютХтель Изобретение относится к процессам пере-.работки сыпучих материалов, а именно коборудованию по непрерывному приготовлению их смесей.Известен центробежный смеситель, предназначенный для непрерывного приготовления смесей сыпучих материалов, состожпийиз корпуса, крышки, ротора, который закреплен на приводном валу внутри корпуса ипредставляет собой усеченный конус с днищем и меньшим основанием внизу 1.Перемешивание в указанном смесителепроисходит в результате движения сыпучихматериалов под действием центробежных силпо поверхности врвшакхцегося конического 15ротора,Однако, недостаточная турбулентностьдвижения материалов на поверхности рои отсутствие нх рециркуляции не поэволполучать качественные смеси,Известен также центробежный смесис дополнительным турбулизирующим устройством, который представляет собой корпусс крышкой, внутри которого на вертикальномприводном валу закреплены питаюшая тарель,25 разгрузочная лопасть и ротор. Последний имеет форму усеченного конуса с днишем/и меньшим основанием внизу., В и ости ротора параллельно его образуюшей установлен шнек вращаюшийся вокруг собственной оси 2.Перемешивание сыпучих материалов в данном смесителе происходит в результате движения их под действием центробежных сил по поверхности ротора, а также турбулиэации и рециркуляции их шнеком.Качество приготавливаемой смеси в значительной мере зависит от степени взаимодействия шнека с перемешиваемыми матерна лами, Поскольку, толщина слоя на конической поверхности ротора уменьшается к его верхней части н имеет здесь минимальный размер, степень взаимодействия шнека с перемешиваемыми материалами уменьшается снизу вверх и последние витки шнека практически не взаимодействуют с материалами, Вследствие этого неполностью используется нарезная часть шнека, значительно снижается степень заполнения его витков материалом, а следовательно, снижается турбулецтцость движения и степень рециркуляциице 1 лел.ешиваелых латериалов, что сцижаеткачество неремешивация.1 елью изобретения является повышениекачества смеси, приготавпиваемой в центробежном смесителе, путем увеличения турбулентности движения и степени рециркуляциибматериала,Поставленная пель достигается тем, чтов известном центробежном смесителе, содер-Ожашем корпус с крышкой, снабженный цеподвижцым направляюшим конусом, внутри которого на приводном валу закреплена тарель,полый конический ротор, направленный вершиной вниз, внутри которого параллельно 15его образующей 1 установлен шнек, врашакшийся вокруг собственной оси, коническийротор, в верхней части снабжен двумя коаксиа Пьно установленными кольцами, внутренняя поверхность которых выполнена с прорезями, например, треугольной формы, причем одно из колец жестко соединено с роторол, а другое установлено с возможностьюповорота.На фиг, 1 показан центробежный смеситель, разрез, на фиг. 2 - вид А фиг. 1(торец ротора).Центробежный смеситель представляетсобой корпус 1 с крышкой 2, внутри которого ца приводном валу закреплен конический З 0ротор 3, имеющий в верхней части два коак.сиальцо установленных кольца 4 и 5, причем внутренняя поверхность их выполнена спрорезями, например, треугольной формы.Кольцо 4 жестко соединено с ротором, акольцо 5 может поворачиваться относительно кольца 4 и фиксироваться с помошьюболта 6. В полости конического ротора параллельно его образуюшей установлен шнек7 с индивидуальным приводом 8. Над ротором на приводном валу установлена питанзцая тарель 9, расположенная внутри неподвижного направляющего конуса 10, которыйцфаходится в верхней части корпуса. В нижней части корпуса под ротором на привод 45цом валу установлена разгрузочная лопасть11.Смеситель работает следующим образом.Сыпучие материалы через штуцер в крышке2 поступают на питаюшую тарель 9, с которой они сбрасываются на стенки направляюпего конуса 10. Оттуда кольцевым потокомслешиваемые компоненты поступают в нижнюю часть ротора 3. Под действием центроЯбежцых сил оци перемешаются по его поверхности, где происходит турбулизация и рециркуляция их с помсццью шнека 7, врицаюшегося вокруг собственной оси.Шнек приводится во вращение с помощью привода 8. Толшица слоя материала на поверхности ротора регулируется путем поворота подвижного кольца 5 относительно кольца 4, имеюших на внутренней поверхности прорези, Готовая смесь сбрасывается с ротора в корпус 1, откупа удаляется разгружаюшей лопастью 11,Увеличение толщины слоя сыпучего материала на поверхности ротора и регулирование ее величины позволяют повысить качество приготавливаемой смеси в центробежном смесителе путем увеличения турбулентности движения и степени рециркуляции мате- риала, которые достигаются в результате повышения полноты использования нарезной части шнека и степени заполнения его витков материалом.Формула изобретенияЦентробежный смеситель, содержащийкорпус с крышкой, снабженный неподвижным направляюшим конусом, внутри которого на приводном валу закреплена тарель, полый конический ротор, направленный вершиной вниз, внутри которого параллельно его образуюпей установлен шнек, и разгрузочная лопасть,отличающийся тем, что, с целью повышения качества смеси путем увеличения турбулентности движения и степени рециркуляции материала, конический ротор в верхней части снабжен двумя коаксиально установленными кольцами, внутренняя поверхность которых выполнена с проре зями, например треугольной формы, причем одно из колец жестко соединено с ротором, а другое установлено с возможностью пово-, ротаИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Тезисы докладов 111 Всесоюзной конференции "Механика сыпучих материалов Одесса, 1975, с. 345,2. Макаров Ю. И., и другие, Отечественное и зарубежное оборудование для смещения сыпучих материалов. М 1974, с. 48 и 51,586923 Вид 4 оставитель С, Ровецкоехред А. Алатырев Корректор Н. Ковалем Редактор Л. Курасова з 10 ТдРаж 963 Подписное ударственного комитета Совета Минис по делам изобретений и открьтий Москва, Ж, Раушская набд, 4/5