Способ изготовления многоэкранной теплоизоляции

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пи 86151 Союз Советских Социалистических Реслублнк(45) Дата опубликования описания 15.03.7 51) М, Кл.з С 04 В 35/62 С 04 В 43/00Государственныи комитет Совета Министров СССРло делам изобретений 6.97 (088.8 ткрытнй. С, Орданьян, А. И. Гори орошило 1) Заявител ОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОЗКРАННОЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ(54) тся к теплоизоляционыть использовано в выктропечах, рабочая темышает 2000 - 2500 С, готовления многоэкранпорошковым разделитестифицированных керапоследующего спекания Изобретение относи ной техникс н может б сокотемпературных эле пература которых прсвИзвестен способ из ной теплоизоляции с лем путем отливки пла мических экранов и атком такого способа изготовления иной теплоизоляции является огра- рабочая температура, невысокая тепющая способность и низкая произНедостмногоэкраниченнаялоизолирводительность,Цель изобретения - повышение рабочей температуры изоляции до 3000 - 3200 С и снижение коэффициента теплопроводности.Достигается это тем, что после операции спекания экраны собирают в пакеты и калибруют при температуре 1700 в 27 С под нагрузкой 0,5 - 2 кгс/мм.Кроме того, на частицы порошкового разделителя и фольговые экраны или на один из них перед сборкой в пакет можно наносить пирографит с толщиной покрытия 1 - 5 мкм,На фиг. 1 изображена ровки полуцилиндрич изоляции из тонких за ке, из дуговых заготовсхема процесса калибеской многоэкранной отовок; на фиг, 2 - то к,(72) Авторы изобретения С, М В качестве порошкового разделителя, наносимого на листовую заготовку после ее спекания, может применяться порошок из того жетугоплавкого соединения, что и в экране. Но внекоторых случаях целесообразно использовать порошок, который бы в наименьшей степени сваривался с материалом экрана при высокой температуре, например для экраннойфольги из ХгС - порошок ЛгС=1 чЬС или ХгС=1 О ТаС, диффузионным барьером может служитьпирографитовое покрытие толщиной в несколько микрон,При предлагаемом способе для получениямногослойных фольговых экранов вводят операцию высокотемпературной формовки и калибровки. Благодаря наличию этой операциидля предварительной сборки многоэкранныхпакетов могут использоваться плоские или дуговые заготовки с нанесенным на них с однойили обеих сторон порошковым разделителем,имеющим небольшое коробление после термо.обработки.При изготовлении полуцилиндрической многоэкранной изоляции пакет (фиг. 1), состоящий из плоских фольговых керамических заготовок 1, помещают на графитовую матрицу2, имеющую цилиндрическую поверхность, диаметр которой соответствует окончательномувнешнему размеру изоляции. Формуют и казо либруют с помощью графитового пуансона 3,цилиндрическая поверхность которого соответствует окончательному внутреннему диаметру изоляции.На фиг. 2 показано расположение указанных элементов при использовании предварительно изогнутых заготовок 4.Изготавливают многоэкранную цилиндрическую изоляцию, состоящую из 8 экранов, из сложного карбида ХгюоСЧЬо и разделительного порошка из такого же материала. Тонко измельченный порошок Хг,дХЬО,4 С с удельноЙ поверхностью 2,5 м/г пластифицируют 507 оным раствором каучука в бензине с добавкой ацетона из расчета 4 вес. о/о связки на сухой порошок. Полученную массу прокатывают 15 между валками в ленту толщиной 80 мкм, шириной 60 мм и длиной 600 мм. Из ленты вырезают полоски ЗОХ 50 мм, которые укладывают в полуцилиндрические пакеты по 8 штук с дуговыми прокладками из молибдсновоЙ фоль ги и подвергают термообработке в ограничительной графитовой форме в вакууме. При нагреве до 800 С идет удаление органической связки, затем первая ступень спекания при 1300С, извлечение молибденовой фольги и 25 вторая ступень спекания при 2000С. После термообработки толщина полосок уменьшается до 60 мкм,Затем на одну из поверхностей каждой изогнутой карбидной полоски наносят слой порош- ЗО ка ЛгодМЬО,4 С с размером частиц около 40 мкм. Полоски снова укладывают в пакет по 8 штук, формуют и калибруют в графитовой форме в среде гелия при 2700 С под нагрузкой 2 кгс/мм до получения слоистого полу цилиндра с внутренним диаметром 25 мм при толщине пакета 1,25 мм.Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает повышение рабочей температуры изоляции до 3000 - 3500 С, делает возможным изготовление наиболее производительно и доступно многоэкранной изоляции из указанных керамических фольг толщиной 10 - 100 мкм с расстоянием между экранами до 50 - 100 мкм и значительно снижает коэффициент теплопроводности экранной изоляции в области температур выше 2000 С. Формула изобретения1, Способ изготовления многоэкранной теплоизоляции с порошковым разделителем путем отливки пластифицированных керамических экранов и последующего спекания, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения рабочей температуры изоляции до 3000 - 3200 С и снижения коэффициента теплопроводности, после операции спекания экраны собирают в пакеты и калибруют при температуре 1700 - 2700 С под нагрузкой 0,5 - 2 кгс/мм.2. Способ по п, 1, отличающийся тем, что на частицы порошкового разделителя и фольговые экраны или на один из них перед сборкой в пакет наносят пирографит с толщиной покрытия 1 - 5 мкм.Источники информации,принятыс во внимание при экспертизе 1, Патент СШЛ Ко 3879509, кл. 264 - 59,опублик. 1975,Техр узьми Редакт ладкова ректор Л. Брахиин каз 699/18 113035,ИзПО Государс оставитель И. Ваксер 3 Г 1004 Тираж енного комитета Совета М о делам изобретений н от сква, Ж, Раушская на 778нистроврытий