Способ стыковой сварки оплавлением

О П И С А Н И Е 11 ц 583887ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Реадублик(51) М. Кл е В 23 с присоединением заявки1 асудврстеенный комитет Совете Министров СССР по делам изобретенийи открытий(088,8) 5) Дата опубликования описания 77 Авторыизобретени(54) СПОСОБ СТЬ цых мстд,1- 1 опсосчцо"оторцы свдельно с поорых горит и элсктро 1 азцород 1 ор мой способ ют разд цз кот 1 детдл 1 талец из наховой дгаемомуй оплавля каждаяварцваемо ркц днеод Для св лов цлисечения и риваемых мощью д межд то детал вух ду рцом с Изобретение относится к области стыковойсварки и может быть использовано в различных областях машиностроения для сварки деталей, имеющих разнообразную форму поперечного сечения и выполненных из различныхметаллов и сплавов.В известных спосооах стыковой сварки оплавлением торцы свариваемых деталей располагают один напротив другого, затем торцыдеталей нагревают до образования на их поверхности слоя расплавленного металла и осуществляют осадку для их совместной пластической деформации, при которой формируетсясварное соединение. Нагрев торцов деталейосуществляют в процессе их совместного коцтактного оплавления - при стыковой контактной сварке оплавлением 1,Однако при осуществлении этого спосооавозникают затруднения при сварке деталей,которые имеют сложную конфигураци 1 о и выполнены из различных металлов.Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности является способ стыковой сварки оплавлением, при котором нагрев и оплавление торцов свариваемых 25деталей осуществляют дугой низкого давления, горящей в зазоре между ними и равномерно распределенной по всей торцозой поверхности свариваемых деталей 2. Равномерное распределение дуги низкого давления 30 по всей торцовой поверхности сварцваемых деталей осуществляют путем подбора величины давления защитного, газа в зависимости от природы газа, металла сварцваемых деталей и плотности сварочного тока. Одновременный нагрев всей торцовой поверхности сварцваемь 1 х деталей дугой низкого давления обеспечивает образование тонкого равномерного слоя расплавленного металла, хороший рельеф торцовых поверхностей и резко снижает цх окисление, что позволяет использовать для формирования сварного соединения сравнительно небольшие деформации и значительно уменьшает коли 1 ество грата, образующегося при осадке.Однако известный способ имеет ограниченное применение из-зд того, что не позволяет сваривать летали с неодинаковой площадью поперечного сечения и толщиной стенки, детали из разнородны.; металлов, а также детали, электрически закороченные между со бой, например заземленные, что обычно цест место в монтажных условиях.25 Зо 35 40 -15 ддом, форма, которого соответствует форме по. перечного сечения свариваемой детали.На чертеже представлена схема стыковой сварки оплавлением по предлагаемому спосо" бу, на которой: 1, 2 - свариваемые ,етали (трубы), 3, 4 - зажимы сварочной машины, 5, 6 - электрические дуги, 7, 8 - электроды, 9 - источник сварочного тока, 10 - 12 - экраны.Предлагаемый способ осуществляют в,камере низкого давления в инертной атмосфере, например аргоне. Торцы свариваемых деталей (труб) 1 и 2, установленные один напротив другого с зазором в зажимах 3 и 4, ксторые заземлены, нагреваются и оплавлятотся раздельно с помощью двух дуг 5 и 6, Дуга 5 горит между торцом трубы 1 и электродом 7, а дуга 6 - между торцом трубы 2 и электродом 8.Дуги 5 и 6 получают питание от источника 9 сварочного тока и их мощность регулируется раздельно. Форма электродов 7 и 8 соответствует форме поперечното сечения деталей 1 и 2 и в случае сварки труб является цилиндрической. Экраны 10 и 11, расположенные между трубами 1 и 2 и электродами 7 н 8, ограничивают площадь нар уяной поверхности труб, охваченную дуговым разрядом, концентрируя тепловыделение на торцах труб. Экран 12, разделяющий столбы дуг 5 и 6, предотвращает возбуждение разряда между электродами и противолеяащими трубами - между электродом 7 и трубой 2 или между электродом 8 и трубой 1,После образования слоя расплавленного металла на торцах свариваемых труо производится осадка, при которой формируется сварное соединение.При сварке трубопровода из алюминиевого сплава ЛМгЗ диаметром 12 мм с толщиной стенки 1 мм используется следующий режим сварки: давление артона в камере 4-,-5 мм рт. ст., сварочный ток (ток каждой дуги) 160 Л, длительность оплавления 0,2 с, величина осадки 0,7 мм. При сварке груб из разнородных металлов - нержавеющей стали и меди, диаметром 10 мм с толщиной стенки 1 мм используется следующий режим сварки: давление аргона в камере 8+10 мм рт. ст., сварочный ток для стальной трубы 210 Л, сварочный ток для медной трубы 260 Л, длительность оплавления 0,22 с, величина осадки - 1 мм.Предлагаемый способ мокет быть использован для стыковой сварки деталей с различной формой поперечного сечения из различных металлов и сплавов, деталей из разнородных металлов и с неодинаковой формой поперечного сечения и толщиной стенки. Наиболее эффективно его применение для сварки тонкостенных элементов с различной формой поперечного сечения, а также трубопроводов малого диаметра,Кроме того, этот способ может быть использован в монтажных условиях, а также в случаях, когда сварнваемые детали электрически закорочены между собой. Формула изо б р етенияСпособ стыковой сварки оплавлением, при котором нагрев и оплавление торцов свариваемых деталей осуществляют дугой низкого давления, отличающийся тем, что, с целью сварки деталей из разнородных металлов или с неодинаковой формой поперечного сечения, торцы свариваемых деталей оплавляют раздельно с помощью двух дуг, каядая из которых горит между торцом свариваемой детали и электродом, форму которого выбирают в соответствии с формой поперечного сечения свариваемой детали,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Орлов Б. Д., Технология и оборудование контактпой сварки, М., Машиностроение, 1975 с. 234 - 259,2. Заявка1783359:2, кл. В 23 к 11(04, 1972, по которой принято решение о выдаче авторского свдетельства.аказ 2705/4НПО Го ПодписноеР ипография, пр. Сапунова, 2 Изд. Кз 994арственного комитета по делам изобретений35, Москва, Ж, Рау Тираж 1207вета Министров Соткрытийкая наб., д. 4/5