Способ правки электросварных прямошовных труб

ОЛ ЙСАНЙЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советски кСоциалистическихРеспублик(23) П риоритет ио делам изобретений и открытий,982,45 т, О 88,8) Дата опубликования описания 28,01,80.(54) СПОСОБ ПРАВКИ ЛЕКТРССВАРНЫХ ПРЯМОШОВНЫХТРУБ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в трубоэлектросварочных цехах,специализирующихся на выпуске электросварных прямошовных труб большого диаметра.Правка и калибровка труб по диаметру осуществляется на гидравлических илимеханических прессах-расширителях (экспандерах) путем пластической раздачитОтрубы на 1-1,2% остаточной деформации т 11.Однако операция экспандирования трубкак на механических, так и гидравлическихпрессах-расширителях приводит из-за15наклепа, возникающего при холоднойпластической деформации раздачи, к значительному снижению пластичности и вязкости металла труб.Особенно отрицательно эта операциявлияет на величину ударной вязкости основного металла и сварного соединениятруб при низких температурах испытания,2Наиболее близким к описываемому изобретению пс технической сущности и достигаемому результату является спосоа правки электросварных прямошопных труб путем деформацитт их В Валках правиль ной машины, по которому производят нагружение трубы с деформацией прилегающих к боковым валкам зон, выкатку и разгрузку 21,Однако этот способ не позволяет достигнуть максимального эффекта правки,т.е. получить трубы высокого классаточности по диаметру при сохранениипластических и вязких свойств металла,так как отсутствует регламентация величины деформации разгибки в зоне боковыхвалков в гави.имости от деформации,полученной металлом при гибке его втрубу.Цель изобретения - повышение точности диаметра трубы при сохранении высокого уровня пластттчности и Вязкостиметалла,9719 4кромкострогальных станках листов, имеющих после строжки допуск по ширине 10 15 З 0 3 57Поставленная цель достигается тем,что правку трубы начинают на участке,равноудаленном от сварных швов, а зоны,прилегающие к боковым валкам, деформируют в направлении разгибки. Эта деформация достигает 30-40% деформации,полученной металлом при гибке его в, трубу,Технология способа состоит в слудующем.Трубу, прошедшую обычные операциисварки, контроля, ремонта и обрезки, т.е.полностью подготовленную к экспандированию, подают на гибочные валки. Приэтом ее устанавливают таким образом,чтобы гибочные валки располагались наосновном металле примерно на равномрасстоянии от продольных швов (длятруб с двумя диаметрально расположенными продольными швами), либо научастке трубы, противоположном прсьдольному сварному соединению (для трубс одним продольным швом). На этомучастке путем поджатия боковых валковтрубе сообщают противоизгиб, обеспечивающий деформацию в наружных волокнах металла, равную 30-40% той деформации, которая ранее получена металлом при гибке листа в трубу. Притаком расположении валков трубу прокручивают 2-3 полных оборота. Затем боковые валки разводят па расстояние, равное половине начального поджатия, а трубу прокручивают еше на 2-3 оборота вобратном направлении. После этого боковые валки разводят в исходное положе"- ние и трубу подкручивают еще на одиноборот. На этом процесс правки заканчивают и трубу выдают из валков.При такой правке рабочие напряжениясовпадают по знаку с остаточными напряжжениями, возникающими при гибе листав трубу, и под действием суммарныхнапряжений, незначительно превышающихпредел текучести металла, развиваютсянезначительные пластические деформации-,лишь в поверхностных слоях трубы, чтоприводит, к благоприятному пеуераспределению остаточных напряжений, значительному уменьшению их величины и, в результате, к существенному уменьшению овальности концов труб, При этом периметртрубы практически не меняется и сколько-нибудь заметного изменения пластичности и вязкости металла труб не происходит,Так как трубы изготавливают иэ предварительно строганых на специальных 5 20 25 35 40 45+ 1 мм, указанный способ правки, неприводящий к изменению исходного периметра трубы, позволяет обеспечитьполучение труб с более высокой точностью диаметров не только по концам, нои по всей длине,Проведенные на Новомосковском металлургическом заводе эксперименты по правке труб размером 1020 х 10 мм иэ сталимарки 16 Г 2 САф на валках по данномуспособу, показали, что разброс периметровтруб по всей их длине находился в пределах 5 мм, что при симметричном допуске на диаметр составляет +0,8 мм.При этом сравнение ударной вязкостиосновного металла и металла шва трубдо и после правки показало, что послеправки происходит не снижение, а даженекоторое повышение этого показателя.Последнее обстоятельство, по-видимому,связано с благоприятным распределением(по величине и знаку) остаточных напряжений в металле труб.Проверка остаточных напряжений втрубах до и после правки по указанномуспособу, определенных по методике Калакутского-Давиденкова, подтвердила впервом приближении высказанное предположение.Так, если в трубах до правки остаточные напряжения являются растягиваюшими и величина их в среднем находитсяна уровне 14 кг/мм, то в .этих жетрубах после правки на валках величинаостаточных напряжений меняет знак на,противоположный и составляет в среднем2 кг/мм 2. Наличие в трубах остаточныхсжимающих напряжений, помимо всегопрочего, является положительным фактом,так как позволяет повысить агрегатнуюпрочность трубы, работающей в магистральном трубопроводе под .действиемвнутреннего давления. формула изобретения Способ правки электросварных прямо- шовных труб большого диаметра путем деформации их в валках правильной машины, по которому производят нагружение трубы с деформацией прилегающих к боковым валкам зон, выкатку и разгру:ь ку, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью повышения точности диаметра труб при сохранении высокого уровня5 57 пластичности и вязкости металла, правку трубы начинают на участке, равноудаленном от сварных швов, а зоны, прилегающие к боковым валкам, деформируют в направлении разгибки до величины, рав ной 30-40% деформации, полученной металлом при гибке его в трубу.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе. 9719 61. Матвеев Ю. М. и др. Производствоэлектросварных труб большот о диаметра,ММеталлургия, 1968, с, 62. 2. Технология химического и нефтяного машиностроения и новые материалы. Серия ХМ. Обзорная информация ЦИНТИ "Правка цилиндрических и конических обечаек", М., 1972, с. 30, 20-22, Составитель С, НикулинаРедактор Е, Зеленцова Техред Н. Ковалева Корректор, Я, ВеселовскаяЗаказ 8869/1 Тираж Хб ПодписноеБНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4