Приспособление к токарному станку для нарезания винтов с непрерывно возрастающим шагом

Г"11Класс 49 а, + - 95790 ТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ САНИ приспособления к токарному винтов с непрерывно во станкуастающ нарезан им шагом, Крупе вид. М К патенту В. Н. Сторонкина и В 31 марта 1927 года (зая ева, заявленному5777). О выдаче патента опубликовано ЗО июня 1 О 28 год распространяется на 15 лет от ЗО июня Деиствие патента92 а года. о- оИзготовление винтов с прогрессивно увеличивающимся шагом вызывает необходимость подавать часть механизма станка или машины не равномерно, а постепенно увеличивая иди уменьшая скорость перемещения ее, не изменяя темпа работы всей машины в целом. Употребляются такие винты в оборудовании целого ряда производств, как, например, хлопчатобумажном, в производстве механической обуви и др, Изготовление их на обыкновенном токарном станке, без применения особых механизмов, совершенно невозможно, Винты с увеличивающимся шагом преимущественно имеют крупную нарезку, при чем увеличение шага у таких винтов должно происходить с начала первой нитки нарезки и развернутая винтовая линия одной нитки такой нарезки не будет представлять собою прямую, как мы имеем у обыкновенной нарезки, а будет кривой, изогнутой по направлению хода нарезки, так как при изготовлении винтов с прогрессивно увеличиваювпгмся шагом резец, выбирающий канавку на цилиндре прп вращении последнего с неизменяемой ск ростью, перемещается с скоростью пр грессивно увеличивающейся.Предлагаемое изобретение, представленное на чертеже, предназначается для изготовления винтов и спиралей на дисках, с прогрессивно увеличивающимся шагом.Предлагаемое приспособление с некоторыми изменениями может быть придано фрезерному станку, что даст воз. можность фрезеровать изделия не со спиральными искривлениями плоскостей, как, например, у судовых гребных винтов, а с требуемым увеличением шага.Чтобы резец, производящий нарезку на изделии (на диске или цилиндре), мог при неизменяемой скорости вращения последнего перемещаться вместе с кареткой токарного станка с увели чивающейся скоростью, необходимо винт станка, ведущий каретку, заставить вращаться со все увеличивающейся скоростью, каковое условие выполняется предлагаемым механизмом,Приспособдение составляет одно целое с передней бабкой станка, при чем пе.ребор, обычно расположенный на задней / стороне бабки, должен быть расположен со стороны токаря. От большой шестерни перебора, насаженноП на шпиндельстанка, получает вращение постоянная шестерня 1, передающая далее вращение, при помощи оси, проходящеП через раму механизма, переменной шестерне 2, сцдящей на другом конце оси.В 1 ежду рамоП ц шестернеИ 2 помещена гитара 3, на палец котороП (на схеме не указан) насажены две переменные шестерни, одна из которых сцепляется с шестерней 2, а другая, с переменноИ шестерней 4, насаженной на валик 5, которая его и вращает, Таким образом, прц помощи четырех переменных шестерен 2 - 4, создается возможность делать различные отношения между скоростлмц вращения шпин. деля станка и валика 5. Вместе с валиком 5 вращается коническая шестерня 6, насаженная на шпонку, Она должна во время вращения валика 5 перемещаться по нему от одной рамы механизма к другоИ. С ней сцепляется парная шестерня, состоящая пз коническоП 7, непосредственно сцепляющейся с ней и цилиндрической 8, ведущей спираль.ную шестерню 9. Шестерни 7 и 8,скрепленные между собой, вращаются, на втулке 10, насаленной на валик 11,Валик 11 неподвижно закрепляетсяв рамах механизма и служит лишь дллнаправления насаженной на него втулки 10, Последняя сидит на шпонке. Она не вращается, а лишь перемещаетсл на всю длину валика 11 вместе с шестернями 7 ц 8, вращающимися на неИ.Цилиндрическая шестерня 8 приводит во вращение спиральную шестерню 9, а так как зуб последней имеет поверхность цилиндрическую, параллельную оси, а ось должна принять такое положение, при котором все спирали ее должны находиться на равном расстоянии от валика 11, то поверхность втулки 10 должна находитьсл под таким углом к ее каналу, под каким расположена ось спиральной шестерни по отношению к валику 11, Таким образом, коническаяшестерня 7, получая вращение от кони-, ческой шестерни 6, передает вращение скрепленной с неИ цилиндрцческоИ шестерне 8, а последняя в свою очередьвращает спиральную шестерню 9. Но так как прц вращении спиральной шестерни 9, прц каждом обороте зубья ее отходят в сторону на расстояние, равное шагу спирали шестерни, то и все шестерни, приводлщце ее во вращение 6, 7, 8, должны перемещаться вместе с зубьями ее.Это достигается следующим образом: шестерни 7 и 8 вместе со втулкой 10 и шестерня 6 заключаютсл в коробку 12, которая обхватывает также и валики 5 и 11, слукащие ей напрявляющими. Выше валиков 5 ц 7, параллельно им, в коробке 12, должна быть дыра с нарезкой, в которую вводится винт 13, вращающцПсл в рамах механизма. На конце винта сидит на шпонке цилиндрическая шестерня 14, получающая вращение от цилиндрической шестерни 15, сидящей на пальце, укрепленном в раме механизма, на одной втулке со шпонкой с конической шестерней 16, вращающейся от конической шестерни 17, укрепленной на оси спиральной шестерни 9. Предполагая, что шаг спи- ральноИ шестерни 9, т.-е. длина ее зуба ц ширина канавки, необходимой для выхода резца прц ее изготовлении, будет иметь полтора дюйма, необходимо при одном повороте ее заставить коробку 12, вместе с шестернями 6, 7 и 8, пройти тоже полтора дюйма для того, чтобы зубья шестерни 8 всею своею длиною во времл работы механизма вращали спиральную шестерню 9. Для достцже. нцл этого шестерня 17, прц одинаковом количестве зубьев у шестерен 15 ц 16, должна иметь зубьев в 3 раза больше, чем шестерня 14, а шаг винта 13 должен быть в полдюйма (четыре нитки) на один дюйм в два захода. Тогда, при одном обороте спиральной шестерни 9, шестерня 17 повернется один раз, шестерня 14 - три раза, а винт 12, имея шаг в полдюИма, протащит коробку 12 на полтора дюйма и, таким образом, шестерни 6, 7 и 8 будут перемещаться на всю длину спиральной шестерни 9. На другом конце оси спцральноП шестерни 9 сидит коническая шестерня 18, вращающая шестерню 19, сидящую с цилиндрической шестерней 20 на пальце, закрепленном в раме механизма на одной втулке со шпонкой, ПоследняяВ. ипо-питографии Ераоный Печатнинг, Ленинград, Ыеждународный, 75. является одной цз четырех сменных шестерен, передающих требуемое вращение винту станка, ведущему каретку, Если ось спиральной шестерни 9 при конструировании механизма окажется слишком далеко от ходового винта, то палец с шестернями 19 и 20 можно перенести ближе к винту станка с таким расчетом, чтобы шестерни, имеющиеся в наборе прп станке, могли соедц. нять палец с винтом, а расстояние между шестернями 18 и 19 нетрудно заполнить многпмц имеющимися в технике на этот случай спосооами.Из описания и схемы механизма видно, каким образом ходовой винт токарного станка, прц непзменяемой скорости вращения шпинделя станка, будет вращаться с прогрессивно увеличивающейся быстротой, чем достигается тоже прогрессивно увеличивающаяся скорость перемещения каретки станка прп нарезке винтов цли супорта, при нарезке поперечной резьбы.Таким образом, основной деталью механизма, заставляющего винт станка вращаться со все возрастающей скоостью, является спиральная шестерня , так как, получая вращение от шестерни 8, в то время когда последняя находится на большей спирали, спиральная шестерня вращается с меньшей скоростью и по мере перемещення ше. стерни 8 на меньшие спирали, она начинает вращаться с увеличивающейся быстротой.Предмет патента.Приспособление к токарному станку для нарезания винтов с непрерывно возрастающим шагом, характеризующееся прнменениемрамы устанавливаемой на передней бабке и несущей на направляющих валиках 5, 11 каретку 12, заключающую связанную сменными шестернями со шпинделем станка ведущую шестерню 6, сцепленную паразитнымц колесами 7, 8, со снабженной спиральным зубчатым венцом шестерней 9, на, концах вала которой, с одной стороны, помещена шестерня 17, предназначенная для сообщения каретке 12, через посредство пропущенного через нее винта 13, поступательного перемещения, с целью сохранения непрерывного сцепления между шестернями 8, 9, а с другой - шестерня 18, связанная сменными шестернями с ходовым винтом станка,