Уплотнение кольцевого пространства образованного двумя установленными соосно цилиндрическими сосудами

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ Союз Советских Социалистицеских Республик) Приоритет - (32) 19.05.72 осударстоенный комитетСовета Ииннстров СССоо делам изобретенийи открытий 53) УДК ет 8. 6216 вання описания 15.1177,а опуб ИностранецВальтер Воловодь(72) Автор изобретения Ино"травная фирма Фостер Эилер Корпорейшитель 4) УПЛОТНЕНИЕ КОЛЬЦЕВОГО ЦИЛИНДРИЧЕСКОПРОСТРАНСТВА ОБРАЗОВАННОГО ДВУМЯУСТАНОВЛЕННЫМИ СООСНО ЦИЛИНДРИЧЕСКИМИСОСУДАМИ 31) 25497 3 (3 43) Опубликовано З 0,107 Изобретение относится к уплотнитель.ной технике и может найти применение итеплообменниках, где необходимо уплотнить кольцевое пространство междуконцентрично расположенными сосудами. 5В настоящее время известны кольцевые уплотняющие устройства между концентрически расположенными боковыми стенками 11 .Недостаток данного устройства за ключается в том, что оно не обеспечивает возможности сброса давления,Целью изобретения является обеспечение возможности сброса давления.Это достигается тем, что на обра щенных друг к другу поверхностях сосудов укреплены фланцы, на кажцом из которых концвнтричио:оси СОсудов рас положены стаканы, причем йа,стакан, расположенный у .внутренней поверхнос- И ти наружного .сосуданадето подпружиненное кольцо с кольцевыми канавками под уплотнительные элементы, взаимодействующие со стенкой стакана, а стакан,расположенный у наружной поверх ности внутреннего сосуда взаимодей; - ствует с указаннйм подпружиненным,колЬ- цом.,причем на дне стакана выполнен кольцевой паэ, в котором расположены шляпки болтов, проходящих сквозь Фла- З30 нец внутреннего сосуда, на нижней поверхности которого укреплены соосно каждому болту телескопические обоймы, внутри которых размещены на болтах, как на направляющих, торрирующие пружины сжатия, а между днами обоих стаканов и соответствующими фланцами установлены уплотнительные прокладки.На фиг. 1 показан теплообменник, общий вид; на фиг. 2 уплотнение,образованное двумя установленными соосно цилиндрическими сосудами.Теплообменник 1, имеющий цилиндрический. корпус .2., загибающийся внутрь у дна,и соединяющийся верхней частьюЗ с головной секцией 4, Корпус 2 имеет .впускное отвербтие 5 .для жидкости, расположенное Наодной стороне корпуса, и выпускиое отверстие 6, располо,женное посредине загнутого дна корпуса. В корпусе 2 расположен тЕплообменник 7, который .содержим верхний 8 и нижний 9 трубчатые листы, а также ряд трубок 10, проходящих между этими листами. Теплообменник 7. имеет центральную трубу 11, которая выступает над верхней частью 12 головной секции, проходят вниз через трубчатые листы 8 и 9 и оканчивается немного ниже трубчатого листа 9, Нижняячасть центральной трубы 11 находитсян камере 13, образованной трубчатымлистом 9 и чашеобразной пластинкой 14,которая своими кромками соединяетсяс трубчатым листом 9.Жидкость, поступающая вниз по центральной трубе 11 в камеру 13,будет менять свое направление и течь нверх через трубчатый лист 9 трубки 10 до техпор, пока она не пройдет через верхний трубчатый лист 8 в верхнюю камеру 15, расположенную над трубчатымлистом 8 под головной секцией 4. Затем жидкость вытекает наружу через выпускное отверстие 16, расположенное нголовной секции 4. 16Теплообменник 7 содержит цилиндрический кожух 17, который имеет тот же диаметр, что и трубчатые листы 8 и 9,причем внутри располокены трубки 10.Трубки 10 удерживаются в определенном 29положении при помощи ряда кольцевыхопор 18, параллельных трубчатым листам 8 и 9, разделенных промежутками между этими трубчатыми листами и проходящих от центральной трубы 11 до кокуха 17. Каждая опора 18 имеет отверстия 19, которые позволяют жидкости течь через опоры 18 параллельно трубкам 10.Следовательно, жидкость, поступаю щая в выпускное отверстие 6, будет попадать в кольцевую камеру 20, которая окружает кожух 17 над кольцом 21, проходящим между кожухом 17 и корпусом 2 на уровне, расположенном немного ниже нпускного отверстия 5, Затем жидкость будет течь вверх через верхнее отверстие кожуха 17 и вниз внутри кожуха черезотверстия 19 и опоры 18 до тех пор, пока она не вытечет наружу через отверстия 22 в40 кожухе 17, расположенные в нижней части теплообменника 7. Затем жидкость будет течь между кожухом 17 и корпусом 2 и вытекатьчерез выпускное отверстие 6.Для того, чтобы отделить жидкость, вытекающую иэ теплообменника,7 че рез отверстия 22, от жидкости, которая еще не передала тепло трубкам 1.0, между кожухом 17 и корпусом 2 имеет О ся кольцевое уплотнение 23, расположенное немного выше отверстия 22.Кольцевой фланец 24 соединяется с цилиндрическим корпусом 2. На фланце 24 расположена уплотнительная про-кладка 25, на которую устанавливается стакан 26. Параллельно корпусу 2 расположена пружина 27, соединенная с уплотняющим кольцом 28, на внутренней стороне которого расположены кольце- Е вые пазы 29, каждый из которых удерживает напорное кольцо 30, сопрягающееся с поверхностью стакана 26. Уплотняющее кольцо 28 сопрягается через прокладку 31 с цилиндрической деталью 66 32. Пружина 27 толкает кольцо 28 вверх и прижимает его к детали 32, которая предохранена от перемещения кольцевой пластиной 33, прикрепленной болтами к детали 32.На периферии пластины 33 расположен ряд пазов 34, проходящих внутри и расположенных на определенном расстоянии один от другого. Пазы 34 проходят через пластину 33, которая лежит ниже паза 35, Эти пазы позволяют легко вставлять болты 36. На кожухе 17 предусмотрен фланец 37 с отверстиями для болтов 36. Каждый из болтов имеет гайку 38, которая поддерживает стакан 39 посредством пружины 40, упирающейся через шайбу 41 во Фланец 37.При работе дружина 40 сжатия устанавливается таКим образом, что при заданном давлении жидкость, давящая на пластину 33 и деталь 32 будет толкать пластину 33 от фланца 37, а деталь 32 от кольца 31. Таким образом деталь 32 и пластина 33 с соответствующими им кольцом 31 и фланцем 37 образуют предохранительный клапан для стравливания избыточного давления. Как только давления уменьшится до уровня заданного или ниже сжатие пружины будет достаточньм, чтобы возвратить детали 33 и 32 в их первоначальное положение.Формула изобретенияУплотнение кольцевого цилиндрического пространства, образованного двумя установленными соосно цилиндрическими сосудами, внутренний из которых теплообменник, а наружный имеет расположенные по обе стороны уплотнения входной и выходной канали с предохранительным клапаном, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с цельюобесйечения нозможности сброса давления.при действии предохранительного клапана, на обращенных. друг к другу поверхностях сосудов укрепленй фланцы, на каждом иэ которых концентрично оси сосудов расположены стаканы, причем на стакан, расположенный у внутренней поверхности наружного сосуданадето подпружиненное кольцо с кольцевыми канавками под уплотнительные элементы, взаимодействующие со стенкой стакана, а стакан, расположенный у наружной поверхности внутреннего сосуда взаимодействует с указанным подпружиненным кольцом, причем на дне стакана выполнен кольцевой паз, в котором расположены шляпки болтов, проходящих сквозь фланец внутреннего сосуда, на нижней поверхности которого укреплены соосно каждому болту телескопические обоймы, внутри которых размещены на болтах, как на направляющих,578908 Составитель Р Хлактор Н.Суханова Техред Н. Бабурк ор А Кравчен 843/709 Тираж 1154 ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Ми по делам изобретеииа и открыти 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.За Подпистров ССС 5 П Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,фили торрирующие пружины сжатия а междуднами обоих стаканов и соответствующими фланцами установлены .Уплотнительные прокладки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Патент США М 2797940, кл. 285- 11,15, опубл. 1960.