Установка для литья с газовым протидавлением

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ип 576 И 6 Союз Советско Социалистических Республик2347033 7.04.7 2) Заявлен вкис присоединение сударственный комнте(23) Приорит Опубликован Дата опубли овета Министров ССС о делам изобретений 621,746,043(71)Заявител Научно-исследовательский институт специальных способов лить 4) УСТАНОВКА ДЛ ПРОТИВОЛ ИТЬЯ С ГАЗОВЫМВЛЕНИЕМ емая устаечения А -Изобретение относится кводству, а именно к констру сдля литья черных и цветнызовым противодавлением,Известна установка для литья под низким 5давлением 1, которая снабжена консольнорасположенной траверсой для крепления верх.ней полуформы, при этом траверса перемещается по направляющей колонне со встроеннымвнутрь колонны транспортным гидроцилиндром.Однако данная установка не может быть использована для литья с газовым противодавлением, ввиду сравнительно малых усилий,развиваемых транспортным гидроцилиндром, 15которые недостаточны для надежного запирания кожуха и подрыва верхней полуформы,необходимых при литье с противодавлением.Увеличение усилий этого цилиндра приводит к значительному увеличению его габаритов, а следовательно, и габаритов направляющей колонны и установки в целом.Предлагаемая установка литья с газовымпротиводавлением содержит раму, на которойустановлена герметичная печь с металлопроводом, на верхней плите которой размещенынижняя полуформа и нижняя часть кожухадля герметизации формы, неподвижная колонна. На колонне установлена подвижнаяконсольная траверса с размещенными на ней 30 верхней полуформой, верхней частью кожуха, механизмами запирания кожуха, подрыва верхней полуформы и выталкивания отливок. Механизм запирания кожуха выполнен в виде подвижной плиты с приводом и шарнирно соединенных с траверсой рычагов с концевыми роликами, которые взаимодействуют с кронштейнами нижней части кожуха, а механизм подрыва верхней полуформы выполнен в виде проходящих через траверсу и взаимодействующих с кронштейнами штанг с регулнруемыми упорами, шарнирно установленных в подвижной плите и снабженных буртами, между которыми размещены верхние концы рычагов механизма запирания кожуха. Такое выполнение установки позволяет повысить надежность запирания кожуха и увеличить усилие подрыва верхней полуформы.На фиг. 1 изображена предлагановка, общий вид; на фиг. 2,п 3 - сА и Б - Б фпг. 1.На общей раме 1 размещена герметизированная печь 2 с тиглем 3 и металлопроводом 4, разделительная плита 5, на которой установлена нижняя полуформа 6 и нижняя часть 7 герметизирующего форму кожуха. На раме также расположена неподвижная колонна 8 подвижной траверсы 9, на которой укреплены верхняя полуформа 10 и верхняя часть 11 гсрметизирующего форму кожуха. На подвижнойтраверсе 9 на стойках 12 установлен гидроцилиндр 13, на штоке 14 которого при помощи оси 15 шарнирно закреплен механизм выталкивания отливок, состоящий из рычагов 16 с кулачками на свободных концах, взаимодействующих с плитой 17 выталкивателей 18, На нижней части плиты 19 крепления гидроцилиндра 13 установлен гидроцилиндр 20, шток 21 которого жестко связан с подвижной плитой 22. При этом шток 14 гидроцилиндра 13 является направляющим для штока 21 гидро- цилиндра 20, а стойки 12 направляющими для плиты 22.В проушинах 23 плиты 22 при помощи осей 24 установлены упорные штанги 25, которые имеют возможность взаимодействовать с кронштейнами 26 нижней части 7 кожуха. На штангах 25 выполнены бурты 27, между которыми расположены верхние концы 28 рычагов 29, установленных шарнирно на осях 30 проушины 31 траверсы 9. В нижних концах 32 рычагов 29 выполнены прорези, в которых размещены ролики 33, имеющие возможность взаимодействовать с кронштейнами 26.Плита 17 выталкивателей с помощью проушин 34 свободно установлена на оси 15, на которой также шарнирно установлен шток 14 гидроцилиндра 13 и рычаги 16 механизма выталкивания отливок, имеющие возможность взаимодействовать с плитой 17 и упорами 35 траверсы 9.Для герметизации кожуха имеется кольцевое уплотнение 36. Выталкиватели 18 установлены в верхней части 11 кожуха в уплотнениях 37. Штанги 25 снабжены регулируемыми упорами 38,Установка работает следующим образом.В исходном положении траверса 9 опущена, литейная форма собрана, шток 14 гидроцилиндра 13 поднят, плита 17 выталкивателей 18 находится в крайнем верхнем положении. Плита 22 с помощью штока 21 гидроцилиндра 20 поднята в верхнее положение, при этом упорные штанги 25 подняты, а рычаги 29 с помощью роликов 33 запирают части 7 и 11 кожуха, С помощью пневмосистемы (на чертеже не показана) из тигля 7 по металлопроводу 4 производят заливку формы расплавом по способу литья с газовым противодавлением и, после кристаллизации отливки, сбрасывают до атмосферного избыточное давление в камере печи 2 и кожухе с формой.Затем при помощи штока 21 поршня 20 опускают плиту 22, которая, перемещаясь вниз по стойкам 12, опускает штанги 25, При этом верхние бурты 27, воздействуя на верхние концы 28 рычагов 29, опускают последние и выводят ролики 33 из зацепления с кронштейнами 26, а при опускании буртов 27 рычаги 29 поворачиваются вокруг осей 30 и выводят нижние концы 32 рычагов 29 за пределы кронштейнов 26.При дальнейшем ходе вниз плиты 22 упорные штанги 25, воздействуя на верхнюю плоскость кронштейнов 26, отталкивают траверсу 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 60 65 9 с верхней полуформой 10 от нижней полу- формы 6, осуществляя тем самым подрыв отливки из нижней полуформы,Подъем траверсы 9 верхней полуформой 10 и отливкой производится с помощью гидроцилиндра, расположенного в колонне 8. По окончании подъема траверсы 9 шток 14 гидроцилиндра 13 опускается и ось 15, опускаясь по прорезям проушин 34, поворачивает рычаги 16 так, что их профилированные кулачки, воздействуя на упоры 35 и плиту 17, перемещают плиту и выталкиватели вниз, выталкивая отливку с усилием, многократно превышающим усилие, развиваемое гидроцилиндром 13.Дальнейшее удаление отливки из верхней полуформы производится при последующем ходе вниз штока 14, при котором ось 15, не опустившись до конца паза проушин 34, воздействует через эти проушины на плиту 17 и обеспечивает перемещение вниз выталкивателей 18 на ход, достаточный для полного удаления отливки из верхней полуформы.Затем опускают траверсу 9 и приводят штоки 14 и 21 гидроцилиндров 13 и 20 в исходное положение, при этом полуформа 10 устанавливается на полуформу 6, упорные штанги 25 поднимаются, а рычаги 29 с роликами 33, воздействуя на кронштейны 26, осуществляют запирание кожуха и литейной формы. Шток 14, поднимая ось 15, поворачивает рычаги 16 в исходное положение и перемещает, вверх плиту 17 с выталкивателями 18, возвращая последние в исходное положение.Цикл работы установки повторяется.Формула изобретенияУстановка для литья с газовым противодавлением, включающая раму, на которой установлена герметичная печь с металлопроводом, на верхней плите которой размещены нижняя полуформа и нижняя часть кожуха для герметизации формы; неподвижная колонна, на которой установлена подвижная консольная траверса с приводом и размещенными на траверсе верхней полуформой, верхней частью кожуха, механизмами запирания кожуха, подрыва верхней полуформы и выталкивания отливок, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности запирания кожуха и увеличения усилия подрыва верхней полуформы, нижняя часть кожуха снабжена кронштейнами, механизм подрыва верхней полуформы выполнен в виде шарнирно установленных в подвижной плите с приводом и проходящих через траверсу штанг и регулируемыми упорами и буртами, а механизм запирания кожуха снабжен рычагами с концевыми роликами, при этом верхние концы рычагов размещены в буртах штанг, взаимодействующих наряду с концевыми роликами рычагов с кронштейнами нижней части кожуха.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство511997, кл. В 220 7/14, 1974.