Установка для сушки пастообразных и сыпучих материалов

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(11)7 З 6 С 7 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ олнительное к авт. свид-ву(72) Авторы изобретени 7 витель УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ П И СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛ ООБРАЗЬЫХ ие и е сф Изобретение относится к установкамдля сушки пластообразных и сыпучихматериалов и может быть использованов химической и других отраслях прощавленности для сушки, например, хлористого аммония, сульфата аммония, синтетических моющих средств,Известна установка для сушки пластообразных и сыпучих материалов,. содержащая теплоизолированную камеру с подсушивателем, состоящим из ленточноготранспортера с радиационными теплоизлучателями над ним, отделенным сплош-.ным днищем, под которым расположенагазораспределительная решетка, подключенная к виброприводу, для досушкнматериала в виброкипящем слое ( 1 1,Эта установка является наиболееблизкой к предложеннойпо техническойсущности,ФНедостатками ее являются низкаяинтенсивность процесса сушки, поскольку сушка материала осущес"вляется наленточном транспортере в неподвижномотносительно ленты слое материала, атакже получение высушенного материалав виде гранул: неправильной Формы, отличной от сферической.Целью изобретения является интенсификация процесса сушки и обеспечен олучения готового материала в вид ерических гранул.Это достигается тем, что подсушиватель состоит по крайней мере из одной горизонтально расположенной полки, подсоединенной к виброприводу иснабженной установленными над ней вертикальными отражательными пластинами,укрепленныья на одной из боковых стет 0 нок камеры с возможностью их поворота.Частицы материала на горизонтальных вибрирующих полках постоянно находятся в движении, прн этоМ скоростьперемещения материала вдоль полки регу лнруют углом установки отражательныхпластин, увеличивая или уменьшая время пребывания материала на полке, Удары частиц.материала об отражательныепластины сопровождаются скалыванием 20 граней частиц, их уплотнением, в результате чего готовый материал приобретает вид сферических гранул.на Фнг.1 изображена описываемаяустановка, вертикальный раэрезв на 25 фиг.2 - то же, продольный равреЗ;, нафиг.3 - полка, план.Установка содержит одну или две симметрично расположенные относительновибропривода 1 теплоизолированньте ка меры 2, подвешенные на гибких тросах 3, 573697В теплоиэолированной камере 2 в верхнейчасти размещен подсушиватель 4, подкоторым расположена газораспределительная решетка 5, снабженная порогом 6,для досушки материала в виброкипящем 8слое. Подсушиватель 4 состоит из однойили нескольких горизонтально расположенных полок 7, подсоединенных к виброприводу 1. Полки 7 снабжены установленными над ними вертикальными отражательными пластинами 8, укрепленнымина одной.иэ боковых стенок камеры 2с воэможностью их поворота и измененияугла наклона к боковой стенке камеры 2.Материал, подлежащий сушке, подают вустановку питателем 9, соединенным степлоизолированной камерой 2 гибкимрукавом, а выгружают готовый продуктчерез затвор 10,От вибропривода 1 теплоиэолированная камера 2 .получает круговые колебанияПод гаэораспределительную решетку 5 поступает тенлоносите;:-. Пастообразный или сыпучий материал питателем 9 подают на верхнюю горизонтальную полку 7 подсушивателя 4. Под 25действием круговых колебаний и ударовоб отражательные пластины 8 частицыматериала, находясь в виброкипящемслое, перемещаются. по полке 7 и окатываются, приобретая сферическую форму. Подсушка материала осуществляетсяза счет контакта его с полкой 7, нагретой отработавшим в кипящем слое теплоносителем, а также за.счет непосредственного омывания последним частиц З 8материала. Пройдя последовательно полки 7, принявшие сферическую Форму,подсушенные гранулы материала поступают на газораспределительную решетку 5, где матеРиал дасушивается в виб рокипящем слое, создаваемом круговыми,колебаниями камеры 2, и одновременнослой материала продувается теплоносителем. Окончательно высушенныйматериал через затвор 10 выводится из камеры 2. Продолжительность сушки регулируют в зависимостиот необходимой конечной влажности материала изменением угла наклона вертикальных отражательных пластин 8 относительно боковой стенки камеры 2, а также изменением параметров работы вибропривода 1.При увеличении, скорости движения материала вдолполки 7 снижается время пребывания его на полках 7, что при увеличении длины пройденного пути приводит к интенсификации процесса сушки. Высушенный материал приобретает форму сферических гранул.Формула изобретенияустановка для сушки пастообразных и сыпучих материалов, содержащая теплоиэолированную камеру с подсушивателем в верхней .часто, имеющим сплошное днище, .и расположенной под иим газораспрвделительной:решеткой., подключенной к вибррпоиводу, для досушки материала в виброкипящем слое, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и получения готового материала в виде сферических гранул подсушиватель состоит цо крайней мере из одной горизонтально расположенной полки, подсоединенной к ."зброприводу и снабженной установленными над ней вертикальными отражательными пластинами, укрепленными на одной иэ боковых стенок камеры с возможностью их поворота.Источники информации, принятые вовнимание при эксцертиэе:1Авторское ,.свидетельство 9167174,кл. Р 26 В 17/10,.1963. .573 б 97 кар Составитель Техред С. Б кида е акто вцова ктор Закаэ 3747/ ЦНИосу 3 иал ППП ффПатентф, г. Уагород, ул. Проектна Тиран 879рственного комитетделам иэобретенийсква, Ж, Раушск Подписно овета Мин открытий наб д.4