Установка для сушки тонкодисперсных материалов

и ис А-и- ЗОБРЕТЕН И Своз Совеккик ниалнстн чески м Увеаубяик. 57369 1 ТОУ 4 ЗОМУ СВИДВТВЙЬСТ(22) Заявлено 2 щ 274 21) 2085428/06 51) И.Р 26 7/ оедииеиием заявки Я ф 69 атзеиьй ФиатамиЭевй Макитра ЯРЮ Д 9 МЮ М 36 рОЕЕФ1 атйиима(43) Опубликовано 250977, Бюллете 6,0 4 7,7 54,5,0965 (088.8) 45) Дата опубликования описания 31.10.7 Куц, Г.С. Кабалдин, В.А. Шейман,Л.Л. Васильев и В.К. Самсонюк) Авторы иаоб рета 1) Заявитель ОрДена Трудов зго Красного Знамени инститепло- и массообмена нм. А.В, Лыкова 4) УСТ,ЛОВКА ДЛЯ СУШКИ ТОНКОДИСПЕРСНЫХ МАТЕ:.ИАЛСЗ мещенндимогоОдна иканал яется суш- )6 наи ра лздительнуюс общей стещеиы секципод секция. гаэораспред Изобретение относится к субтильной технике и может быть использовано в пищевой, химической, медицинской н других отраслях промымленности.Известны установки для сушки в кипеяем слое мелкозернистых материалов,. например бнкарбоната натрия, содержажие сушильную камеру переменного сечения с вибрируюЕц питателем и наклонщле вибрацнониув гаэораспределнтельную решетку, выполненную сужающейся в направлении двнжеииЯ слоя н беспроваль-Ю ной в виде полотна с отверстиями, перекрытьви пластинами с зазором между последними н полотном решетки для пропуска теплоносителя (1),Недостатком этих установок явл инэкая интенсивность процесса прн ке тонкодисперсиых материалов, напри.ф мвр белой сажи, неизбежный провал И унос материала.Известны также Установки для термической обработки дисперсньх материалор,29 преимущественно сушки, содержащие охи нагревательную камерынкой, через которую пропуи тепловых труб. В камерахми тепловых труб установленыелительные решетки.для раз- Й я дисперсного матеры.ха, провов псевдоожиженное состояние.з камер снабжена перепускнымиамн для теплоносителя, соединяющими надрешеточное пространство расположенных выше секций с подрешеточньвя пространствамн секций, расположен"ных ниже 121.Зти установки являются наиболееблизкими к предложенной но техническойсу ости, но они также имеют недостат"ки, одним из которых являются низкаяинтенсивность процесса при сушке тон"коднсперсныс материалов,Целью изобретения является интенсификация процесса сушки.Это достигается тем, что тепловаятруба выполнена в виде профнлированнойплиты с продольньвя; гоФрамн, а газораспределнтельная решетка размещена вовпадинах между ними,На Фиг.1 схематически изображепредложенная установка, продольны эрез; на фиг.2 - -.же. разрез А-А..Установка содержит камеру 1 с па рубками 2 загрузки, выгрузки 3 материала н вывода парогазовой смеси 4. Кпатрубку 3 подсоединен бункер 5. Тепловая труба выполнена в виде частичнозаполненной промежуточным теплоносите.лем б профилированной плиты 7 с продольными гофрами 8, снабженной капиллярно-пористым наполнителем 9 и подключенной к 1 уравнительному бачку 10, Камера 1 установлена иа эластичных опо-. рах 11 и подсоедииена к вибратору 12. Гаэораспределительная решетка 13 размещена во впадинах между гофрами 8 и подключена к коллектору 14.Влажный тонкодисперсный материал, например белая сажа, по патрубку 2 подается в камеру 1 на нагреваемую верхнюю поверхность плиты 7 и газораспределительиую решетку 13. Теплоноситель поступает из коллектора 14 к нижней гофрированной поверхности плиты 7 и нагревает ее, при этом нагревается и испаряется промежуточный теплоноситель б (вода, сера, и т.п.). Нар, образовавшийся в полости плиты 7, конденсируется на ее. верхней внутренней 20 поверхности, выделяя скрытую теплоту парообразовання, что обеспечивает нагрев плиты 7 и равномерную передачу тепла высушиваемому материалу. Сконденсировавшийся промежуточный теплоноситель, стекая по наклонной поверхности гофр, смачивает капиллярно-пористый наполнитель 9. Для поддержания постоянного давления в полости плиты 7 последняя соединена с уравнительным 80 бачком 10.Одновременно вибратором 12 на камеру накладывают вибрационные колебания, Для обеспечения эффективного кипения тонкодисперсного материала в виброкипя. щем слое и снижения параметров вибра" ции через коллектор 14 под гаэораспределительную решетку 13 подается небольшое количество теплоносителя. Наложение вибрационных колебаний на высушиваемый материал в сочетании с подачей теплоносителя способствует интенсификации процесса сушки тонкодисперсных материалов.Высушенный материал через патрубок 3 выгружается иэ камеры в бункер 5, а парогазовая смесь удаляется через патрубок 4.Формула изобретенияустановка для сушки тонкодисперсных материалов, например белой сажи, содержащая камеру с газораспределительной решеткой н тепловую трубу, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, тепловая труба выполнена в виде профилированной плиты с продольными гофрами, а газо- распределительная решетка размещена во впадинах между ними.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство 9139615, кл. Г 26 В 17/10; 1961.2. Авторское свидетельство 9314061, кл. Р 26 В 17/10, 1969.573 б 91 Составитель В.СамсонакРедактор Е.Кравцова Техред С. Веца Хорре а, Лакида лиал ППП ффПатент, г. Уигород, ул, Проектная, 4 каэ 3747/31 Тираи 879 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий123035, Москва, Ж, Рауюская наб., д,4/5