Устройство для калибровки концов труб

ОП ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕН ИЯК йУИЗОМУ СВИДВИЛЬСТВМ(51) М. Кл,В 21 П Э/16 В 21041/О рнеоединением заявки Гаерзрствонвй юеетВззате Мккптрев Вбе Аивм кмброееая еткркпкй РЗ) Приоритет(43) Оиубликоваио 25.09.77,5 вллетеиь Я (4) Дата опубликоваиия описаиий 17,10 ДК 621 77 68(088. 8) 77 истратов, Е, Н. Мошнин, Н, , Я, Шейфель, М. Н. Ьирюко(У 2) Авторы изобретен ьный научно-исследовательский институт технологии машиностроения(54) УСТРОЙСТВО АЛИБРОВКИ КОНБОВ ТРУ й эакрепле убчатой шестерня котоу двигателя, а колесо мерна вал на корпус ым аа йства, ным о также дополни устро логич ниэ монт ивоп ом обжатия ированным н новному, меха онцов труб, с стороны, прот иэм уже изображен для калибров ачи ке со и раэ корпу ой основеха ому Нпрдлагаеллое чертйство в труб, обУ щий вид,Устройство состоит из станины 1, в которой расположен поршень 2 со штоком 3,На концах штока закреплены пирамидальные оправки 4 и 5, Пирамидальные оправки приводят в движение в радиальном направлениисектсрые ползуны 6 и 7, которые могутбыть выполнены и составными, Секторныеползуны с закрепленным на них инструметом 8 располагаются и проемах опорныхколец 9 и 10. Опорное кольцо 9 основогомеханизма обжима и раздачи концов трубзакрепляется к станине непосредствео, вопорное кольцо 10 дополнительного механизма обжима и раздачи - при помоши стяжных шпилек 11 через проставки 12, Шток нного а стан ого двигателя и передачи Изобретение относится к области обработки металлов давлением,По основному авт.св, % 247902 известно устройство для калибровки концовтруб, содержашее станину, в которой, смонтирован привод, соединенный через шток итяги с траверсой и нажимным кольцом, механизм раздачи и обжима,. выполненный ввиде секторных ползунов с установленнымна них инструментом, расположенных внутри кольца и фиксируемых в определенномположении опорным кольцом, закрепленнымк станине, и пирамидальную оправку, Калибровка изделий осушествляется за один рабочий цикл привода на номинальный размер повнутреннему или внешнему диаметру,Известное устройство имеет ограниченные технологически воэможности (калибруетконцы труб узкого диапазона диаметров) инизкую производительность,С целью устранения указанных недостатков предлагаемое устройство снабжено механизмом его поворота в горизонтальнойплоскости в виде смонтирова иБоровских, Н, С. Воронои А. И. Русаков33 через траверсу 13 и ксаонны; 14 соединен с нажимиыми кольцами 15 н 16. На подставке 17. расположен механизм 18 поворота устройства в горизонтальной плоскости в виде приводного двигателя и пере 5 дачи, например зубчатой.Работает устройство спедующим образом.Конец трубы 19 одного диапазона диаметров ипи конец трубы 20 другого дианазона диаметров заводится в секторный попзун 6 ипи 7 с инструментом 8.При подаче жидкости высокого давпения в певую попость цвиндра 21 станины 1 секторные попзуны 6, расположенные в опор-,5 ном кольце 9, передвигаясь в радиальном направпении к пирамндапьной оправке 4 от действия нажимного копьца 15, соедииенно го через колонны 14 и траверсу 13 со штоком 3, обжимают трубу, 0При подаче жидкости высокого давпения в правую попость ципиндра 21 производится раздача юнца трубы 19 на номинальный диаметр. При этом пирамидальная оправка 4, закрепленная на штоке 3, воздействует на секторные попэуиы 6, раздвигая их, Нажимное кольцо 15 передвигается в гом женаправлении, что и пирамидальная оправка 4,обеспечивая беспрепятственное перемещение секторных попзунов в радиальном направлении,Калибровка концов труб 20 другого диапазона диаметров производится в такой жепоспедоватепьиосгм, как и для труб 19. Формула изобретенияУстройство для калибровки концов труб по авт.св. Ж 247902, о т и и ч а ю ш ее с я тем, что, с целью повышения его цроизвоаитепьности и расшйрения технологических воэможностей, оно снабжено механизмом поворота устройства в горизонтальной плоскости, выпопненным в виде смонтированного на станйне приводного двигатели и передачи, например зубчатой, шестерня которой закреплена на валу двигателя, а колесо - на корпусе, устройства, а также дополнительным, аналогичным основномумеханлэмом обжима н раздачи коннов труб смонтированным на корпусе со стороны, противопопожной основноьр механизму, 873220