Способ получения ворсового материала

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистических Республик.75 12 22) Заявлено 190 (23) Приоритет -117869 05 Кл, В 32 В 27/02В 32 В 27/12 004 Н 11/00 О 06 й 7/04 9.03.7 осударстоенный комитетСоввтв Министров СССРоо делан изобретенийи открытий 1) 1207(088.8) летеньани я 25,07.7 ания Авторизобретен ИностранецМалкольм Хеммин (Великобритания Иностранная фирмампериал Кемикал Индастриз Лимитед" (Великобритания)) СПОСОБ ЕНИЯ ВОРСОВОГО МАТЕРИАЛА з И обретение относ пластмасс, в частности териала с ворсистой повИзвестен способ по систой поверхностью на промышленности тся поверхностьюкачестве поли ше в виде нагрев емого вала.зуют полиэти лучения мак снос мера, например, испол ура плавления криста Поверхность вала мож или снабженной углуб олоконцев, Вал цагре н (темперачше 60 С) ость лов ниже 80, ет быть гладлучения материалов с вор. основе кристаллизуюшего. турой стеклования выше 5 кои, грубои образования в до нужной те ециями для ется изнутри ся полимера с темп температуры окружа ванием полимера с на среды ко итак тир гретои поверхностью для егополимера от нагретой поем волокон при одноврем охлаждении 11.ый известным способом, ха.эксплуатационными и неорганолептическими свойся применена жима полиме О может быть л прилипания, отделениемверхности с образованимекцом или последуюшеМатер иал, полученнрактериэуется низкимиудовлетворительнымиствами. 15 луатационвойств ма. счет контактояции с ца. 1 сра до тем. тлов, р ц м с р . Полцк 1 ср ловоллт цо волокно.ззовация путем коцак 1 ировзция с. ос нагретой Цель изобретения - повьппсцие экных и улучшение органолептцчсскихтериала. Поставленная пель достигается эа тировация полимера в аморфном сос гретой поверхностью для нагрева поли туры иижс точки плавления крцсг мпературы. Предпочтительным являетподкладочногс материала для приа к нагретой поверхности. Полимер минирован к подкладке до того, как он подается на нагретую поверхность, или его можно подавать на нагретую поверхность раздельно и ламицировать ца подкладку в условиях данного способа, В тех случаях, когда полимер подают отдельно, его можно подавать в виде частиц или в внде непрерывного листа ца подкладочную бизань, которая несет материал в контакт с нагретой поверхностью, При этом порошкообразцьш материал плавится в цспрерьгвный слой и в этом случае нагревацие надо вести быстро во избежание крис. таллиэации, Подкладочцый материал может быть в виде непрерывной ленты, к которой прилипает полимер во время образования волокон, и когорый после ворсообрзэовацля отпслястся от цее. Толкладо:цгый матери, л может и оставаться прилишним к571181 Таб лица 1 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 190 190 190 205 187 2,50 4,25 1,25 1,25 4,50 ворсистому синтетическому материалу с получением слоистого материала.Можно получать особенно хорошие материалы с ворсистой поверхностью из таких полизфиров, как полиэтилентерефталат, полипропилентерефталат, полибутилентерефталат и т.д.Ворс образуется только с одной стороны поли. мера, Ворс состоит из полимерных волоконцев, которые вытянуты из него и составляют единое целое с оставшимся полимером, Предпочтительная длина и плотность волоконцев зависит )т назначения изделия и составляет 0,5 - 8 мм,В другом предпочтительном варианте получения ворсистой поверхности берут полиэтилентерефталат, аморфную полиэтиленовую пленку и подкладку, которые подают на нагретый вал,причем поли. мер находится между подкладкой и валом (темпе. ратура поверхности вала составляет 179 - 260 С). Исходные компоненты прижимают к валу для более быстрого подъема температуры полиэтилентерефталата до интервала, при котором медленно обра. зуются кристаллы. Затем полиэфир отделяют от вала и подают холодный воздух в щель, образующуюся между горячим валом и полизфиром по мере схода его с вала. Холодный воздух можно подавать и сзади через подкладочный материал, если он пористый. Регулирование охлаждения определяет кристаллизацию полимера; быстрое охлаждение дает почти аморфный материал, который можно затем нагревать для вызывания кристаллизации; медленное охлаждение до температуры в интервале 160 - 200 С вызывает кристаллизацию, которая может привести к ориентированию, если температуру снизить до этого интервала во время образования волоконцев. Однако охлаждение не должно быть таким сильным, чтобы вязкость полимера в зоне образования волоконцев не увеличилась до уровня, когда полимер не может превращаться в волокон. ца.Волоконца охлаждают во время их образования для проверки, чтобы они составляли общее целое со всем полимером и/или подкладкой и не прилипали к щлретой поверхности. Для охлаждения используют струю холодного воздуха, подаваемую в образующийся зазор между нагретой поверхностью и материалом 1 то мере схода его с поверхности вала, причем охлаждение должно быть равномерным, поэтому струя должна захватывать всю ширину образующегося зазора, Установлено, что направление струи холодного воздуха должно допускать свободную циркуляцию воздуха насколько воз.можно в пространстве между нагретой поверхностью и полизфиром. Комбинация положения и направления охлаждающей струи и хода материала 1 о при схождении его с вала очень важны для достиже.ния нужного охлаждения.Для образования волоконец ворсистой поверхности полимер снимают с вала с помощью поворот.нога стержня, расположенного на расстоянии 0,5 - 20 мм, лучше 5 - 10 мм от нагретой поверхностиМожно получать ворсистую поверхность непосредственно на полиэфирном листе, При этом волоконца располагают на одной стороне этого листа, причем эти волоконца представляют одно целое с полимерным листом, эти волоконца кристаллические и ориентированы вдоль их длины.Ворсистый материал может быть при желанииснабжен подкладочным материалом, например бу.магой, картоном или тканым или нетканым текстильным материалом, которые ламинированы или связаны в горячем состоянии с поверхностью полиэфирного листа, на которой нет ворсинок.Полученные по изобретению ворсистые материалы имеют приятньй виц и могут быть испольЭб зованы для декоративных целей как обертка илидругая форма упаковки, Кроме того, полиэфир легко поддается текстильной обработке, например окрашиванию, приданию огнестойкости и обработке антистатическими средствами.я Согласно другому варианту в качестве сырьяиспользуют аморфный полиэтилентерефталат, полученный экструзией полиэфирного листа толщиной около 50 мк прямо на охлаждаемый водой барабан. Аморфный лист подают на вал между 40 поверхностью вала и бумажной прокладкой.Скорость нагрева аморфного листа и скоростьего охлаждения менялись для достижения эффекта их воздействия на готовое изделие, Приводят условия получения (см. табл, 1) и свойства материала 45 (см, табл, 2) .571181 Таблица 2 Грубые волоконцаСлоистая пленкаГрубые волокнаТонкие волокнаТонкие волокна 1,20 0,12 1 2 3 4 5 0,11 0,15 0,25 5 17 30 1,20 0,50 0,50 Составитель Б. Холоденко Техред И. АсталошРедактор Л. Герасимова КОРРектор С. 1 пекмар Заказ 2151/695 ираж 569 Подписное Ц 1 ИИИИ Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д. 4/5Филиал И 11 "Патент", г. Ужгород. ул. Проектная. 4 Таким образом, при сравнении опытов 1 и 2 видно, что большая степень охлаждения в опыте 2 увеличила вязкость полимера до такой степени, что волоконца не могли образоваться и получился слоистый лист без ворсистой поверхности, Однако в опыте 3 при меньшей степени охлаждения полимер был менее вязким и полученный материал имел несколько грубоватьйворс. В опытах 4 и 5 получают материал с более коротким и более мелким ворсом. При сопоставлении материала, полученного известным и предложенным способамн,в последнем случае получают материал с повышенными эксплуа тационными свойствами,Кроме того, внешний вид материала по предло.женному способу является лучшим,5 Формула изобретения Способ получения ворсового материала контактированием с нагретой поверхностью кристаллизующегося полимера с температурой стеклования вышеое окружающей температуры для его прилипания, от.делением полимера от нагретой поверхности с обра.зованием волокон при одновременном или последующем их охлаждении, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью получения материала с высокимнфф эксплуатационными и улучшенными органолепти.ческими свойствами, полимер в аморфном состоянии контактируют с нагретой поверхностью длянагрева его до температуры ниже точки плавлениякристаллов полимера,ЗО Источники информации, принятые во вниманиепри экспертизе:1. Патент СССР 9 414801, кл, О 06 п 3/04, 1974.