Способ получения утолщений на трубах

ОП ИСАНИЕизоы етенияК ПАТЕНТУ Союз СоветскихСоциапистицескихРеспублик(11) 5683,4 О 61) Допопни 22) Заявлен (23) Приорит патенту пьный 19.04.7 7151/27 51) М. Кл,В 21,1 5/08 В 29 С 17/02 21) т 32) 19.0 осударственный комитетСоввтв Мннистров СССРпа делам нзабретеннйи открытнй) Дата оп я описания 18.07.7 лико Иностранць ллем Корнелис ден Хертог72) Авторы изобретения орнер Ян де Пу я фирма Ино Заявите ЕНИЯ УТОЛЩЕНИЙ НА ТРУБ(54) СПОСОБ Изобретение относится к технологии полученияутолщений на трубах.Известен способ 11 получения утолщений на трубах, включающий операции раздачи трубы оправкойдля образования раструба и осадки трубы в торец.Основной недостаток известного способанизкое качество,В описываемом способе этот недостаток устра.нен за счет того, что осадку трубы в торец произво.дят перед раздачей трубы посредством оправки и 10начинают процесс осадки трубы на определенномрасстоянии от конца трубы, при этом перед осадкойконцевую часть трубы нагревают до температуры,превышающей температуру деформации материалатрубы, а после осадки наружную и внутреннюю 15поверхности утолщенной части трубы охлаждают дотемпературы на 10 С ниже температуры утолщенной части трубы.На фиг, 1 изображена труба, в исходном положении; на фиг. 2 - положение оправок при осадке; 20на фиг. 3 - процесс образования выдавок на трубе;на фиг, 4 - процесс образования канавки.Процесс получения утолщений на трубах 1 изтермопластичного синтетического материала типаполивинилхлорида или полиэтилена с кольцевой 25 внутренней канавкой 2 производится следующим образом.Конец трубы 1 нагревается до 130 - 150 С, например до 140 С, что соответствует температуре деформации термопластиче ского синтетического материала. Затем она вводится в полость между полой формой 3 и сердечником 4 оправки 5 (см. фиг. 1).После этого оправка и сердечник перемешаются вправо, тогда как полая форма 3 передвигается в противоположном направлении. Полая форма может оставаться неподвижной, а перемешаться будеттолько оправка 5. Может также передвигаться только полая форма 3 влево и под вергать ненагретую часть трубы, идущую следом за ее нагретым концом, осаживаюц,эй обработке. Иначе говоря, допустимы всевозможные перемещения, приводящие к утолщению трубы.В процессе этих перемещений форма 3 движется в положение, показанное на фиг. 2 до тех пор пока скошенная часть 6, образующая соединение между оправкой 5 и сердечником 4 не подойдет к скошен. ной части 7, образующей соединительную стенку между частями формы. Вследствие осаживания это пространство заполняется полностью пластмассой, в.568340 результате чего н труб: 1 образуется утолщение 8, Температура внутренней стенки 9 формы 3 состав.,ляет порвдка 50.С. Предпочтительной температу. рой является температура переходной точки стекла,т,е. 75 С; После достижения положения, показы; ного на фиг. 2, форма 3 смещается влево, а утолщенная трубны часть вдвигается на оправку 5, Температура наружной стенки оправки под действием охлаждающей среды, поступающей в отверстие 10 равна 50 С, что ниже температуры деформации пластмассы, Предпочтительно выби.рвется температура 75 С. Температура стенки 11 формы 3 предпочтительно должна поддерживаться ниже температуры деформации пластмассы и по крайней. мере обе стенки 9 и 11 должны иметь температуру ниже температуры утвпценной части.Таким образом, вокруг пластмассы существуевФпленка, температура которой по крайней мере на 10 С ниже температуры утолщенной части, что позволяет избежать образования нежелательных деформаций под воздействием сохраняющейся в пластмассе упругости после удаления части полай формы 3, Температура внутри утолщенной час.ти 140 С, а наружной оболочки 75 С.Благодаря наличию пленки на наружной сторо.е. утолщенной части не возникают нежелательные деформации, когда она проходит оправку, а труба расширена.После образования утолщенного раструбного конца трубы резиновое кольцо 12 удаляется из кольцевой канавки 13 с помощью конического деформируемого элемента 14. Под воздействием кольца 12 пластическая масса вдавливается в углубление 15, в результате чего образуется канавка 2. Таким образом, путем последовательного выполнения осаживания, утолщения, расширения и выполнения .санавкиполучают трубу требуемого типа.Существенным моментом является образованиеЙй.наружной стороне утолщенной части пленки с низкой температурой. Однако общее содержание тепла должно быть достаточным в конкретном ечении для того, чтобы довести снова температуру 4 всего сечная, иааример поав удаления наружной опорной стенки, по крайней мере до температуры дефорьации. Таким. образом, достигается стабили-,зация пластической, массы, а также предотвращь-:; ется возникновение возможных дефектов, обуслов ленных остаточной упругостью,Канавка может быть изготовлена с помощью другого устройства, например расширителя -сердечника, На конце оправки, изготавливашцей 10 раструб, предусмотрены съемный сердечник 16 и. части 17, которые вместе выполняют канавку. После продвижения утолщенной части трубы наф этими частями сердечник удаляется, в результате чего части, образующие канавку, могут быть легко ц удалены с внутренней стороны трубы,Дпя выполнения раструба и канавки может быль использован также наружный штамп, в ко. торый вдувается утолщенная часть. В этом случае форма 18 располагается над всей утолщенной 2 частью, тогда как в ней самой должны быть пре. дусмотрены средства для накачивания, приспособ. ленные к ее форме.М Формула изобретенияСпособ получения утолщений на трубах, включающий операции раздачи трубы оправкой для образования раструба и осадки в торец конца трубы, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью по О вышения качества, осадку трубы в торец производят перед раздачей трубы посредством оправки и начинают процесс осадки трубы на определенном расстоянии от конца трубы, при этом перед осаПсой концевую часть трубы нагревают до температуры, превышающей температуру деформации материала трубы, а после осадки наружную и внутреннюю поверхности утолщенной части трубы охлаждают до температуры на 10 С ниже температуры всей утолщенной части трубы.Источники информации, принятые во вниманиепри экспертизе:Ч. Авторское свидетельство СССР Яф 363541, кл.В 21 О 41/2, 28.02,69.ставитель Н. Чернилевскаяхред М.Л евицкЬ Корректор И, Гок ктор Н, Вирк Заказ 1787/50 НИИ яал ППП "Патент" жгород, ул. Проектная,Тираж 1080 Государственного комитетпо делам изобретений 13035, Москва, Ж - 35, Рау Подпиовета Министроткрытийкая наб., д. 4/5