Способ конверсии окиси углерода

(61) Дополнительное к а (22) Заявлено 04.04.75 (2 т. с 120095/О 1 В 2/10// 011 23/76 Государственный комитет Совета Ммннстрае СССР оа делам мзабретеннй и откраттмйприсоединением явк 3) Приоритет Опубликовано 30.07.77. Дата опубликования оп ДК 66,097.3ОКИСИ УГЛЕ пособ части 20% зового окисироцесяются окиси 25 ОП ИСА ИЗОБРЕТ Б. С, Райков, В. И, Атроще П. Попова, Н. И. Голоденкои Е.(54) СПОСОБ КОНВЕРС Изобретение относится к с амсии углеводородных газов, в остиверсии окиси углерода.Известны паро-кислородо-углекислотная ипара-кислородо-воздушная каталитическая 5конверсия природного газа при низком исреднем давлении 11,Известен способ конверсии окиси углеродапод давлением 20 атм. Это совмещенный процесс каталитической конверсии метана и окиси углерода при 20 атм в одном агрегате. Газпосле конвертора метана и увлажнителя при400"С и отношении пара к газу 1,2 - 1 последовательно проходит конвертор окиси углерода 1-й ступени, испаритель и конвертор окиси 15углерода 2-й ступени 21.Для этого осуществляют способ конверсииокиси углерода путем пропускания смеси окиси углерода с парами воды через слой катализатора, состоящего из окислов железа и 20хрома, при температуре на входе в слой катализаторр а, равной 400"С 3 .Сравнительно высокая температура пса и малоактивный катализатор явлпричиной невысокой степени конверсииуглерода (81% ),Цель предлагаемого изобретения - увеличение степени конверсии окиси углерода,Для этого процесс проводят путем пропускания смеси окиси углерода с парами воды ЗО жтентно- :" .онья Н И 6676 о, А. Я. Лобойко, Э. ф. Михалева,А, Р. Букаров, И. А. Краснобородько Моргунова через слои катализатора, состоящего из окилов железа, хрома.Отличительнымиявляется то, что врами воды передзатора дополнителный водяной пар,ратуре на входе в320 в 3 С, в приполнительно содер признаками изобретения смесь окиси углерода с паподачей ее на слой каталиьно подают конденсировани процесс ведут при темпе- слой катализатора, равной сутствии катализатора, дожащего окись калия. Парогазовая смесь, содержащая 17 - СО, в количестве 24000 м/час, из га теплообменника поступает в конверторуглерода,В линию подачи газа в конвертор окиси углерода подают конденсированный водяной пар в количестве до 3 м/час.Охлажденная до 320 - 340 С газовая смесь с объемной скоростью 350 - 400 час -и соотношением пара и газа 0,4 - 0,5 поступает на первую ступень конвертора окиси углерода, заполненного железохромовым катализатором с добавкой К 20 (ГезОз 88,0%, СгзОз 7,0%, К 20 0,5%, остальное - примеси).После первой ступени газ, содержащий 2,6 - 4,0% окиси углерода, при 420"С поступает в испаритель, где охлаждается впрыскиваемым конденсатом до 320 С, а затем направляется во вторую ступень,566761 Таблица 1 Способ Наименование предложенный известный 2,0 88,0 7,0 0,5 Примеси - 4,5 88,07,0Пр и меси - н/б5,0 Таблица 2 Способ Наименование предложенный и звестный 2,5 400 400 420380 48081,0 14560 320 400 320 38092,0 14710 Количество конденсата на впрыск перед 1-йступенью, мфСостав катализатора, % Содержание СО на входе в конвертор, вес, %:СО на выходе из 1-й ступени, вес. %СО на выходе из 2-й ступени, вес, %Отношение пар - газОбъем катализатора, мзРасход газа, м/часОбъемные скорости, часТемпература, С: 1-й ступени (вход)1-й ступени (выход)2-й ступени (вход)2-й ступени (выход)Степень конверсии, %Производительность по водороду, мз час Количество конденсата на впрыск перед 1-йступенью, мКатализатор (состав), % Содержание СО на входе в конвертор, %СО на выходе из 1-й ступени, %СО на выходе из 2-й ступени,Соотношение пар-;газОбъем катализатора, мфРасход газа, м/часОбъемные скорости, час Температура, С: 1-й ступени (вход)1-й ступени (выход)2-й ступени (вход)2-й ступени (выход)Степень конверсии, %Производительность по водороду, м/час 17 - 20 7 - 8 3,0 - 3,8 0,4 - 0,5 60 24000 400 400 490 380 480 81,0 14560666761 Таблица 3 Способ Наименование известный предложенный 3,0 Количество конденсатора на впрыск перед1-й ступени, млСостав катализатора, 00 88,0 7,0 Примеси - н/б 5,0 17 - 20Содержание СО на входе в конвертор; вес. %СО на входе из 1-й ступени, вес, %СО на выходе из 2-й ступени, вес. %Соотношение пар - газОбъем катализатора, млРасход газа, мл/часОбъемные скоростиТемпература 1-й ступени (вход)1-й ступени (выход)2-й ступени (вход)2-й ступени (выход)Степень конверсии, %Производительность по водороду, мл/час щего окислы железа и хрома при повышенной температуре, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью увеличения степени конверсии,используют катализатор, дополнительно со 5 держащий окись калия, на входе в слой катализатора процесс ведут при температуре320 - 340 С и в смесь окиси углерода и паровводы дополнительно подают конденсированный водяной пар.10 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Гущин А. Д. и др. Каталитическая конверсия природного газа, изд. Химия, М.1970, с. 19.15 2, Справочник азотчика, т. 1, изд, Химия,М., 1967.3. Ведерников М. И. Производство аммиака из природного газа, изд. Техника, Киев,1970,Формул аСпособ конверсиипропускания смесими воды через слой из о бр етен ия окиси углерода путем окиси углерода с пара- катализатора, включаюСоставитель Н, Воробьева Редактор Л, Герасимова Техред М. СеменовКорректор Л. Брахнина Заказ 1882/5 Изд.644 Тираж 671 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Из конвертора окиси углерода газ выходит при температуре 420 С.Выход СО со второй ступени составляет 1,3 - 1,6%.Состав газа на входе в конвертор окиси углерода, /,:6,5 - 8,0СО 19,8 - 16,4 Н 2 51,8 - 50,8 СН 4 0,3 - 0,2 112 ОстальноеВ табл. 1 - 3 приведены основные параметры осуществления известного и предлагаемого способов. 7 - 8 3,0 - 3,8 0,4 - 0,5 90,0 3000 330 400 420 380 480 81,0 18210