Устройство для регулирования давления в гидроприводе трубоформовочной машины

яйтэЪ,иэ-тех чсоккя бвМе те на МЬАОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(5 М. Кл,е В 28 В 21/4 аявле исоединением заявки" сударстеенньй номнтетавета Министреа СССРее делан нзебретенийи етирьпий(4 б) Лата опубли УЛК 666 (088,8) иЯ 16,08,77 ования опи А, А.-С. Шляутери второбретени Акмянский ордена Трудового Красного Знаменицементно-шиферный комбинат им. 50-летия ССС тель(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ДАВЛЕНИЯ В ГИДРОПРИВОДЕ ТРУ БОФОРМОВОЧНОЙ МАШИН 1Изобретение относится к изготовлениюасбестоцементных труб путем навиванияих на оправку и может найти применениев промышленности стройматериалов,Известно устройство для регулированиядавления в гидроприводе трубоформовочноймашины, включающее переливной. золотниксо штоком,;шуп: и копнр 1).Недостатком известного устройства является сложность конструкции, связанная 1 Ос необходимостью применения большогочисла сложных, регуляторов и гидроузлов,а также. необходимостью применения сменных копиров .для отдельных сортов и диаметров асбестоцементных труб и сложно астио регулировки изменения сброса давления в экипаже,Целью изобретения является упрощениерегулирования. давления.Пдставленная цель достигается тем, что 20устройство снабжено опираюшимся на штокрычагом с подвижным контргрузом и шарнирно установленной стойкой. с тягами, соединяющими ее с контргрузом и щупом, причем копнр установлен с воэможностью по ворота и возвратно-поступательного перемещения по вертикали.На фиг.1 схематически изображено предложенное устройство, общий вид; на фиг.2 разрез А-.А на фиг. 1; на фиг. Э - разрез Б-Б на фиг. 1.Устройство для регулирования давленияв гидроприводе трубоформовочной машинысодержит переливной. золотник 1 с подводящим 2 и сбросным патрубком 3, шток 4На шток 4. упирается одноплечий рычаг 5и контргруз 6 с проушинами, на которыхподвижно надеты и шарнирно соединены скачаюшейся стойкой 7 тяги 8. Стойка 7между верхним и нижним концом шарнирноподсоединена к щупу 9 с пружиной 10 посредством регулировочнай втулки 11 н промежуточного звена 12. Конец щупа упираеъся о копир, выполненный в виде сектора 13 с дугообразной шелью 14 и шкалой 15, Копир установлен на ползуне 16 имеющем риску 17, совмешаемую со шкалой 15 и вертикальной шкалой 18, установленной на раме экипаже 19, В требуемом положении сектор 15 фиксируется болтом 20Пол зун имеет возможность вертикального перемещения в пазу 21 рамы экипажа 19 и фиксируется в требуемом положении болтом с гайкой 22,Работа устройства заключается в сле-дующем: экипаж станка опускается нановый тип скалки (новый диаметр на чертеже не указан) и тогда, после освобождения болта с гайкой 22, полэун 16 перемешается по пазу 21 рамы экипажа 19так, чтобы против конца щупа 9 стоялавершина сектора,13. При этом щуп 9 сжимает пружину 10 вместе со втулкой 11 ипромежуточным звеном 12 наклоняет вправо стойку 7, Стойка 7 своей верхней частью и тягой 8 перемешает вправо на рычаге 5 контргруэ 6, В таком положениина шток 4 действует сравнительно большоеусилие, а в патрубке 2 и гидроцилиндрах,прижимающих экипаж к скалке ( на чертеже не указано), действует тоже высокоеусилие. После этого болт с гайкой 22 затягивается. Если этого первоначальногоусилия недостаточно, то путем удлинениярегулировочной втулки 11 стойка 7 отводится еще правее и соответственно правееотводится контргруз 6, Это способствуетприросту первоначального давления энипа. жа на скалку.Если под экипажем нового типоразмераскалка отсутствует, то путем перемещенияполэуна 16 он временно устанавливаетсяперед щупом 9 и, как указывалось выше,регулируется необходимое начальное давление. При этом необходимое начальное давление может быть определено не толькопо манометру, но и по отметкам установки контргруза 6 вдоль рычага 5 (отметки на рычаге 5 на чертеже не указаны),После уточнения начального давления ползун 16 перемешается и фиксируется в положении, которое соответствует положению риски 17 по отношению к отметке,соответствующей намечаемому диаметрускалки на шкале 18, Конечное же давление, которым. должно заканчиваться формование трубы, определяется наклономнижней рабочей поверхности сектора 13 инаклон ее в градусах от вертикальнойпрямой выражается соответствующим сопоставлением шкалы 15 с риской 17,Для регулировки освобождается болт20 и сектор 13 поворачивается до тре буемого уклона, которому соответствуеттребуемая величина на шкале 15 напротив риски 17. После этого болтом 20сектор 13 прижимается к ползуну 16,Этим заканчивается подготовка устройст ва к переходу на формование нового диаметра и типа труб.Изобретение позволяет очень простонаходить наилучшие параметры процессаформовання асбестоцементных труб отдель20 ных диаметров и типов, что, в свою очередь,позволяет повышать качество изделий и экономить сырье.формула изобретения1. Устройство для регулирования давления в гидроприводе трубоформовочной машины, включающее переливной золотник со30штоком, шуп и копир, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью упрощения регулирования давления, оно снабжено опирающимся на шток рычагом с подвижным контргрузом и шарнирно установленной стойкой с35тягами, соединяющими ее с контргрузом ищупом.2. Устройство по п. 1, о т л и ч а юш е е с я тем, что копир установлен с воэможностью поворота и возвратно-поступв 40тельного перемещения по вертикали.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство Мо 289930,по кл. В 28 В 21/48, 1969,45одписноеинистров СССРрытийя набд, 4/5 ал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 аказ 1949/186 Тираж 714 П ЦКИИПИ Государственного комитета Совета М по делам изобретений и отк 113035, Москва, Ж 335, Раушска