Способ изготовления керамических изделий

Союз Соаетсних Социалистицесиих РеспубликОП ИСАНИЕИ ЗОБРЕТЕ Н ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ 1 СТЬУ(5) ДЬта опубликования описания 21.09,77(51) М, Кл.е С 04 В 35/10 Гасударственный камнтет Саввта Инннстрав СССР на делам навбретеннй н открытнй(72) Авторы изобретения Московский ордена Ленина и,ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт им. Д. И, Менделеева(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 15 - 30 Изобретение относится к получениюкерамических изделий, применяемых в качестве приборной керамики конструкционного назначения.Извеетны способы получения керамическихиэделий изб материала на основе высокоглиноземистого наполнителия и полиметилсилоксанового связующего, включающие смешение, прессЬвание,:обжиг ф 2,Недостатком их является длительноевремя обжига. Например, для получениякерамических иэделий по второму способуотформованные иэделия обжигают при500 С более 24 ч, Такое длительное время обжига связано с высоким уровнем остаточных напряжений и изделиях после формования, что затрудняет обжиг изделий сболее высокими скоростями подъема температуры без образования трещин. Всеэто приводит к снижению производительности получения керамических изделий и ттдвышенному проценту брака,Цель изобретения - ускорение процессаобжига при сохранении высокого качестваизделий. 2Для этого керамические изделия изматериала на основе высокоглиноземистогонаполнителя и полиметилсилоксанового связующего получают смешением компонентов,формированием и обжигом, причем при смешении дополнительно вводят 0,2-1% диалкилдитиофосфата цинка или миносульфонатабария, а обжиг ведут со скоростью подъема температуры 150-200 С в час до темотО пературы 1300-1700 С и выдержкой приконечной температуре в течение 0,5-5 часов.При этом лучшего эффекта достигаютпри применении полимерно-керамической та массы следующего состава, вес, %:Высокоглиноземистыйнаполнитель 70 - 85Олигометилсилокса новоесвязующее20 . Поверхностно активныввещества типа диалкилдитиофосфатов или сульфонатов 0,2-1В качестве связующего целесообразно Ж применять олигометилсилоксан, а в качест562540 0 000 состав ком озиции 11 образцы составкоми зипии11,С О =.:0%св.ошее 10и;. АР О =70% связуюшее% 9 000 образцы растреск 8 75 О ве наклнителя беккет ыть использованвысокч лин;.-емистыйыолиитель с содержанием АРО от 92 дс 9 Ь 5" напр, мео,керамический наполни ель,марки 22 ХСсодержащий 95:,. МО и корундоввя кера 0,П р и м е р 1. В смесктеле смешивай 1848 вес.% высокоглиноземистого керамического наполнителя 22 ХС и 02 вес.%диалкилдитиофосфата цинка в течение 2часов, Затем добавляют 15 вес. % олигометилсилоксана и смесь перемешивают в течение 1 часа. Образцы формуют при 180 Св течение 15 мин. Отформованные изделияобжигвщт со скоростьв подъема температуры20 ОоС в час до темяервфуры 1300 оС с выдержкой при этой температуре 30 мии,П р и м е р 2. Полимерио-керамическую массу, содержащую 20 вес,% олигометилсвлоксвна 79 вес.% керамическогонаполнителя 22 ХС н 1 вес.% анилсульфооната бария, прессуют нри 175 С в течение15 мин, затем отформованные изделия обжигают со скоростью подъем- температуры150 С в час до 1700 С с,выдержкойпри этой температуре 2 ч.П р и и е р Э; Из полимерио-керамической массы сос"Рава вес%:Олигометилсилоксан 20Высокоглинозеиистый корундовый наполнитель с содержанием А 0 99% 79,6Дивлкилдитиофосфатцинка 0,4опрессуют оброны при 100 С в течение15 мин, которые затем обжигают со скоростью подъема температуры 200 оС в час дотемпературы 1 600 С с дааьнейпвй выдерж ькой при этой температуре в теинне 3 ч.П р и м е р 4. Высоксглнлоземистыйкорундовый иаюлнитепь обрабатывают ксилольным раствором поверхностно-активного вещества - влкилсульфоната бария, сушат, добав;лют олигометилсилоксвн и смешивают в смесителе в течение 2 часов,Соотношение компонентов смеси следуюшее, вес,%:Олигометилсилс; сан 30Корундовый наполнительс содержанием Ф 0 99% 698Алкилсульфонат бария О,."- о,Образцы прессуют при 100 С в течение15 мин, затем отформованные образцыобжигают со скоростью 150 оС до темпеоратуры 1600 С с выдержкой при этойтемпературе 2 ч. Свойства образцов, полученных по примерам 1-4 по сравнению со свойствами образцов, полученных при тех же условиях 20 нз композиций, не содержащих поверхностно-аггивные вешества, приведены в таблице. Таким образом, введение в полимернокерамическую композицию поверхностно-ак тивного вещества типа дивлкилдитиофосфатацинка или алкилсуяьфоната бария улучшает технологию переработки мате"ивла и прй водит к улучшению свойств изделий до об- жига, В свою очередь зто способс. ет 30 снижению остаточных напояжений в из,. -лиях, чтопозволяет ускорить процесс обжига в несколько рвз, Кроме того, вводимые добавки улучшают условия удаления летучих деструктивных продуктов при обжиге, Все перечисленные факторы приводят к возможности интенсифицировать процесс получения керамических изделий с сохранением их качества, Подобная интенсификация процесса обжига отформованных изделий 40 из полимерно-керемических масс без ПАВприводит к рвстрескиванию образцов.Формула изобретения Способ изготовления керамических изделий из материала на основе высокоглиноземистого нанолнителя и полиметилсилокса- в нового связующего, включаюший смешение, прессованне и обжиг, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью ускорения процесеа при сохранении качества изделий, при смешении вводят 0,2-1% диалкилдитиофосфата Ф цинка или алкилсульфоната бария, а обжиг осушествлянт со скоростью поп ьема температу)ы 150-200 С в 1 часдот эмнезатуры 1300-1.700 С и выпер)ккой при конечной температуре О,Гчвов,Источники информации, принятые во внн"мание при экспертизе:1. Э.Лпг.Сйл 5 ос. 51, Мв 11, 1972,р. 860-663.2. Патент СЦА Я 3,108.985, кл.260-37, 1963.Составитель Г 1, СоболеваРедактор А, Мо)хзова Техреду Н. Анцрейчук Корректор М. ПемчикЗаказ 1841/. 66 Тираж 764 Подписное ЦНГГН Государственного комитета. Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб и. 4/5 Филиал ПШ Г 1 атект, г, Ужгород, ул. Проектная, 4