Способ получения полуцеллюлозы

" А-н-и"е СПИИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(22) ЗаявлЕно 13,08,75 (21) 2163896/1 2 ЦМ. К 21 СЗ 10 с присоединение (23) Приоритет - (43) Опубликован аявкиооударстаенный номнтетСовета Мнннстроа СССРоо делам нзобретеннйи открытий 04,77, Бюллетень15( )УДК 676.1.022.16 (088. ата опубликования описанни 17,06.7 Авторызобретения 72) Заявители ентральный научно-исследовательский институт целлюлозно- бумажный комбина 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НОЛУЦЕЛЛВЛОЗЫ Изобретение от промышленности и изводстве полуцел твенной древесины В современноой носится к целлюлозно-бум может использоваться при юлоэы, преимущественно ро.лис. й целлюлозно - бумажной пропроизводства полуцеллюлозы исойная, так и лиственная древесимышленности для пользуется как хв ив,Известен способ получения волокнистого полуфабриката из хвойной древесины, заключающийся в том, что древесную щепу варят в растворе бисуль. фита магния при рН 2,5-4,0, при температуре 15 а 16 ЖОднако выход лиственной полуцеллюлозы нри этом способе довольно низкий.Известен также двухступенчатый бисульфитньтй процесс варки полуцеллюлозы с применением на первой ступени соединений аммония в качестве пластификатора с последующей его регенерацией, Но и этот способ не позволяет увеличить процент выхода полуцеллюлозы,.Известен тактике одно стубисульфитный способ варки э 60% ее у 15 олуцеллюлоэьным улучшеЭто д2 О древесиныведут с до пенчатый магний полуцеллюлозы и ю этому способу рН 3,0 5,0, Таков отвеса о температуре В соотв,вышаегся да лиственнои древесины, Согл варка ведется при 155-175 способ позволяет получить из древесины осины полуцеллюлоэу с выходом 65.70%, которая перерабатывается на бумагу-основу для гофрирования.Однако по известному процессу из.за низкого 5 рН получается полуцеллюлоза недостаточно высо кой прочности (см, табл, 1), что не позволяет использовать ее дпя изготовления высококачественных картона и бумаги, например бумагя-основы для гофрирования,О Выход бумаги марки Б.1 (выспщя марка) нБсоставляет 33,8% (см. табл. 2)С увеличением выхода полуцеллюлозы бопее по известному способу механическая прочностьменьшается (см. табл. 1) . зобретения -повышение выхода и из лиственной древесины с одновремен.вием качества полуцеллюлоэы.стигается тем, что варку лиственнойосины) в растворе бисульфита магния бавлеиием аммиака в количестве 20.60% си магния, при рН варочного раствора 6-10,160-190 С, давлении 7-9 ати.тствии с повышением температуры повление до 7.9 ати. Концентрация БО,555189 Показатели прочности полуцеллюлозы приведены атабл, 1.б) Варку древесины осины проводят в пронэвод.ственных условиях с варочным раствором такого жеб состава, как в примере 2 а в течение 2,0 час. Получают полуцеллюлозу с выходом 74%. Показатели прочности полуцеллюлозы приведены в табл. 1.ПримерЗ.а) Образец древесины как в примере 1 а. Вароч10 ный раствор имеет следующий состав:Всего 80, 2,49%Количество добавляемого аммиака 25% к весу МдОрн 7,2Варку осуществляют по следующему графику:.подъем температуры до 165 С в течение 3,0 час,варка при 165 С в течение 0,75 час, Получаютполуцеллюлозу с выходом 77%. Показатели проч.ности приведены в табл. 1.б) Варку древесины осины проводят в производ,.ственных условиях с варочным раствором такого жесостава как в примере За при 170 С в течение 1,0 час,Получают полуцеллюлозу с выходом 75%, Показате.ли прочности приведены в табл, 1.иПример 4,а) Образец древесины как в примере 1 а. Вароч.ный раствор имеещследующий состав: остается в известных пределах 1,8.4,5%, времяварки - 0,3.2,0 час.При мер 1.а) 1000 г абсолютно сухой щепы из образцаосины загружают в автоклав емкостью 6 л снабжен.ный циркуляциойным устройством. Затем пропари.вают при 100.105 С в течение 20 мин и заливаютварочным раствором следующего состава:Всего 80, 3,5%Количество Добавляемогоаммиака 30% от веса МдОрнГидромодупь 5,0Варку осуществляют по следуюп 1 ему графику:подъем температуры до 170 С в течение 2,5 час,варка при 170 С в течение 1,5 час, давление приварке 8,3 ати,Получают полуцеллюлозу с выходом 75%, По.казатели полуцеллюлоэы приведены в табл, 1.б) Варку древесины осины проводят в проиводстве нных условиях Красноярского ЦБК вбиметаллическом котле емкостью 305 м с варочзным раствором такого же состава, как в примере1 а в течение 0,75 час. Получают целлюлозу с выходом 85%. Показатели прочности полуцеллюлозыприведены в табл. 1,П риме р 2,а) Образец древесины как в примере 1 а. Вароч.ный раствор имеет следунмций состав:30Всего 80, 2,56%Количество добавляемогоаммиака 50% от веса Мд 0рн 9,7 - 10,0 Всего 80, Количество добавляемого аммиака рн 3,02% 20% к весу МдО6,0-6,2 Таблица 1 ачественные показатели полчцеллюлоэы азец и, число дврегибов 80 3400 2840 2160 2610 1280 1587 1358 ,5 9,0 8,5 8,3 6,9 72 6,85 6,5 Продавливанию, кгс/смйПлоскостному сжатию кгс/смь 40 4 2,6 2 230,Варку осуществляют по следующему графику: подъем температуры до 170 С в течение З,О час, вар. ка при 170 С в течение 1,0 час. Давление при варке 8,5 ати. Получают полуцеллюлозу с выходом 78%,Варку осуществляют по тому же графику, что в примере За при 160" С и давлении 7,0 ати, Получают полуцеллюлозу с выходом 76%, Показатели проч. ности полуцеллюлоэы приведены в табл. 1.555189 Количество добавляемого аммиака 60% от веса М 90рН 10,0Варку осуществляют по тому же графику, что в5 примере 4 а, при 190 С и давлении 9,0 ати, Получаютполуцеллюлозу с выходом 80% со следующимипоказателями механической прочности: разрывнаяалина 10100 м, сопротивление излому 2120 двой 3,0% ных перегибов, продавливанию 8,1 кг/см .Таблица 2 Выход бумаги-основы для гофрирования по маркам Всега 80. Б - 1 1,833,833,О 65 58 Б - 3 35 66,2 Формула изобретения Составитель Л. Лукашевич Техред И. Асталоп Редактор Л, Гребенннкова Корректор Н. Золотовская Тираж 527 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретениЯ и открытиЯ 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Заказ 429/15 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 б) Варку древесины осины пррводят в производственных условиях с варочным раствором того же состава и по тому же графику, как в примере 4 а. Получают полуцеллюлозу с выходом 74,5%,П р и м е р 5, Образец древесины как в приме.ре 1 я. Варочный раствор имеет следуниций состав: Использование предлагаемого способа варки полуцеллюлоэы обеспечивает более высокий выход волокнистого полуфабриката на 5-15% с одновре. мепным увеличением более чем в 2 раза показателей механической прочности (см.табл, 1). Выход бумаги. основы для гофрирования высших марок Б.1 и Бпри использовании в ее композиции лиственной полуцеллюлозы, полученной по предла. гаемому способу, повышается в два раза (см. фнг, 2).Предлагаемый способ является более эконо. мически выгодным, поскольку позволяет получить 5 ольшее количество полуфабриката при одних и тех же затратах сырья, химикатов и тепла, увеличить долю (до 60%) полуцеллюлозы из более дешевой лиственной древесины в композиции бумагиосновы для гофрирования, тогда как при известном способе варки доля лиственной полуцеллюлозы не должна превышать 35% во избежание ухудф шения качества продукции. Способ получения полуцеллюлозы путем варки лиственной древесины с бисульфитным раствором на магниевом основании, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения выхода и улучшения качества полуцеллюлозы, варку ведут в присут. ствии аммиака в количестве 20-60% от веса окиси магния при рН 6-10, темпеуатуре 14 зОС, давле нии 7-9 ати.