Устройство для получения железорудных гранул

(ц 548747 О и и с А н% йеф ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик) Заявлено 17,02,75 (21) 2108662(02с присоединеним заявки2312997/О 27 В 15/00 5) М. Государственный комитет Совета Министров СССР ло алом изобретений. Т. Эльпеалько олихова и С, В Л,1) Заявитель Донецкий фили институт и использовательского и проектного ов, сточных водпредприятий черной л Всесоюзного научно-исследов по очистке технологических г ию вторичных энергоресурсов металлургии54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛ УЧ ЕН ИЯ ЖЕЛ ЕЗОРУДНЫХ ГР разм под у Изобретение относится к технике гранулирования твердых материалов из растворов, расплавов, пульп в кипящем слое и может быть использовано для окускования железосодержащих шламов.Известен аппарат для грануляцпи из растворов в кипящем слое, разработанный Институтом галургии, содержащий камеру кипящего слоя, газораспределительную решетку, распылители над слоем гранулированного материала, загрузочное и выгрузочное устройства 11Известен также аппарат грануляции из расплавов, предусматривающий камеру кипящего слоя с расширением кверху, газораспределительную решетку, распылители, вмонтированные в боковую стенку аппарата и подающие материал в слой, загрузочное и выгрузочное устройства в противоположных концах камеры 2.Однако в аппаратах круглого поперечного сечения продукт грануляции характеризуется широким гранулометрическим составом.Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемому результату является комбинированная печь, включающая камеру, поперечное сечение которой в верхней части образовано двумя соединенными меньшими основаниями равнобедренными трапециями, загрузочный и разгрузочный патрубки и пневмофорсунки, установленные под углом 50 - 75 к стенке нижней трапеции.Однако расположение в таком устройствераспылителей под углом 50 - 75 к горизонтам 5 ухудшает циркуляцшо частиц зернистого материала в нижней части кипящего слоя, В прирешеточной зоне аппарата аэродинамический режим псевдоожпжения нарушается, что приводит к залеганию материала на ре шетку. Производительность распылителей имеет предельное значение. При критическом значении величины напряженности объема факела по влаге, при котором вся влага не в состоянии испариться в факеле, слой у устья 15 форсунки переувлажняется, а форсунки подтекают.Цель изобретения - снижение пылеуноса.Для этого в предлагаемом устройстве пневмофорсунки установлены к горизонту и в сто рону разгрузки гранул соответственно под углами 15 - 45 и 30 - 75.Отношение длины меньше основания трапеции к большему выбирают в пределах 0,5 - 0,9.На фпг. 1 изображено предлагаемое устрой ство в плане; на фиг. 2 - то же, вид сверху;на фиг. 3 - то же, вид сбоку.Устройство содержит удлиненную камеру 1,состоящую на двух частей, газораспределительную решетку 2, пневмофорсунки 3, е щепные на боковой удлпненнои стенке глами 15 - 45 к горизонтали и 30 - 75 к боковой стенке, загрузочный 4 разгрузочный 5 патрубки.Работа устройства.Высоковлажный железорудный материал подают по трубопроводу к устройству и распыливают через пневмофорсунки в псевдоожиженный слой зародышей. Под газораспределелительную решетку в аппарат подводят горячие дымовые газы в количестве, обеспечивающем ожижение и сушку гранул. Форсунки вмонтированы таким образом, что факел материала направлен вниз и по направлению движения гранул к выгрузке. Это, с одной стороны, способствует транспортировке твердого материала от загрузки к выгрузке, с другой стороны, сокращает вынос высушенного материала. Ту же задачу - сокращение пылеуноса - выполняет наклонная к вертикальной осн стенка камеры в сужающейся части аппарата. Верхняя граница кипящего слоя должна достигать начала расширяющейся части камеры. Гранулы выгружают из слоя на грохот, где отсеивают фракцию товарного продукта, оставшаяся часть гранул после добавления возвращается в аппарат в качестве зародышей.Предлагаемое устройство может быть использовано для грануляции металлургических шламов и пылей. В последнем случае пыль может поступать вместе с ожижающими газами, а через форсунки вдувают пар или воду.П р им ер. На двух лабораторных установках проведена грануляция мартеновских шламов. Режим грануляции: температура - 110 С; скорость ожижающего агента - 2 - 2,5 м/сек; высота слоя - 200 мм; производительность - 10 т/час.Одна из установок - цилиндрическая, другая - прямоугольная с сужением. В прямоугольную камеру шлам подают форсунками, расположенными под углами сс= Р=45. Отношение площади свободного сечения камеры к сеченгио в самой узкой части равно 1: 0,7. Отношение расстояния от распределительной решетки до уровня размещения форсунок к расстоянию от уровня размещения форсунок до верхней границы кипящего слоя составляет 1: 1. Лабораторные опыты показывают, что предлагаемое размещение распылителей создает благоприятные условия для передвижения укрупнившихся гранул и при выгрузке их с уровня распределительной решетки позволя ет получить однородные по размеру гранулы.Унос в прямоугольной камере при указанном расположении форсунок на 4 - 5 О/, меньше, чем в цилиндрической.Внедрение предлагаемого устройства для 15 гранулирования шламов позволяет значительно сократить загрязнение окружающей среды. Формула изобретения201. Устройство для получения железорудныхгранул в кипящем слое, включающий камеру, поперечное сечение которой в верхней части образовано двумя соединенными меньшими 25 основаниями равнобедренными трапециями,загрузочный и разгрузочный патрубки и пневмофорсунки, установленные под углом к стенке нижней трапеции, отличающееся тем, что, с целью снижения пылеуноса, пневмофор сунки установлены к горизонтальной плоскости и в сторону разгрузки гранул соответственно под углами 15 - 45 и 30 - 75.2, Устройство для получения железорудныхгранул по п. 1, отличающееся тем, что от ношение длины меньшего основания трапециик большему равно 0,5 - 0,9.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Обезвоживание растворов в кипящем 40 слое. М., Металлургия, 1973, с. 129.2. Романков П. Г. и др. Сушка во взвешенном состоянии. Л, Химия, 1968, с, 122.3. Лвт. св,259097, кл, С 21 В 13/02, 1968.548747 меле оррект Заказ 366/12БН Тираж 799овета Министров СССРткрытийая наб., д. 415 одписн ипография, пр. Сапунова Составитель Л. Панниховктор 3. Ходакова Техред Л, Гладкова Изд,267 ПИ Государственного комитета С по делам изобретений и 113035, Москва, Ж, Раушск