Пресс для изготовления труб и прутков из расплавленного металла

Зарегистрировано в Бюро последующей регистрацииизобретенийосплана при СНК СССР И, В, Короткевич. Пресс для изготовлен уб и прутметалла. из аявлено 25 октября 1938 года за М 194 Опубликовано 30 апреля 1939 года.Предлагаемый пресс для вления труб и прутков из вленного металла относится ным прессам, в которых продавливается через мунд а штоке 9. Пои рукоятки 10, и опускаться, зом открывание тия в днище. изгото. Гом распла- след извест- мож металл и ро тук,но, и з 8, укрепленным ний, при помо ет подыматься зводя таким обр крывание отв от последних тем, что ыполнен отъемным от сса, что дает возможосвобождать изделие из отличаетсямундштук вкорпуса преность легкомундштукаНа прилагаемом чертеже предста. влена примерная форма выполнения предлагаемого пресса вместе со всем относящимся к нему оборудованием, необходимым для его работы,На чертеже показано устройство, в котором плавка металла производится в тигле 1 электроиндукционной печи с выпускным отверстием в дне тигля, прикрываемым стопо. ром 2. Стопор состоит из стальной трубы 8, охлаждаемой проточной водой через центральную трубку 4.На нижний закрытый конец 2 трубы 8 навинчен жароустойчивый конус б, который собственно и является стопорным наконечником, вся же поверхность трубы изолируется слоем б огнеупорного материала, скрепляемого с шаром 7, охватываемым рычаерсВ отверстие закладывается сменноекольцо 11 из высокоогнеупорногоматериала, например, плавленойокиси магния с графитом или изалунда.Электроиндукционная печь с тиглем 1 при большом производствеслужит только для подогрева расплавленного металла и для поддерживания нужной температуры, самыйже металл подается в тигель уже врасплавленном состоянии,Из тигля 1 металл при определенной температуре выпускается в рас положенный под ним пресс.Пресс состоит из пустотелого корпуса, в ко 1 ором расположен гидравлический поршень 12 и прессующийметалл поршень 22.В центральной своей части пор.щень 12 имеет цилиндрический канал,через который пропущен поршневойшток 14 с концентрически расположенной в нем трубкой 15 для вводаохлаждающей проточной воды. Стер жень 14 заканчивается наконечником 1 б, который, в свою очередь,имеет на своем конце палец 1 ба,служащий калибром для внутреннегоразмера прессуемой трубы. Палец 16 авходит в мундштук 17 с зазором,определяющим толщину стенки имеющей получиться трубы.Внутренний канал мундштука 17,слегка конический, суживается соответственно усадке прода вливаем ойтрубы с учетом создания такого сопротивления, чтобы продавливаниепроисходило под давлением 100 до1000 кг(см, в зависимости от толшины стенки.Длина мундштука 17 подбираетсятакой, чтобы при заданной скоростипродавливаемая труба или расплавленный материал остывал до состояния пластичности.Мундштук 17 соединяется с корпусом 18 затвора пресса путем за.прессовки,Для равномерности нагрева и охла.ждения мундштука 17 в начале за.твора 18 нарезается прямоугольнаядвухходовая винтовая резьба дляпропуска охлаждающей жидкости,которая входит по одной ленте витков 18 а, а выходит по другой лентевитков через патрубок 19.Полость 13 корпуса 21, в которуювливается расплавленный металл,выполнена в виде цилиндра 20 извысокожароупорной стали.В цилиндре 21 также нарезанапрямоугольная одноходовая резьба 23, по которой в начале работыпропускается подогретый до 600 - 700воздух, а в процессе работы - холод-:ный воздух, Этим предупреждаютсявнутренние напряжения корпуса 20цилиндра 13 от резких температурных изменений.Для прессовки прутков удаляетсянаконечник 1 б с пальцем 1 ба и шай.ба 22 заменяется сплошной без от.верстия в центре,Действие предлагаемого устройствапроисходит следующим образом.В мундштуке 17 выходное отвер.стие затыкается пробкой из отрезкаготового изделия, и затем из тигля 1выпускается в воронку 24 расплавленный металл в полость цилин. дра 13, а потом через патрубок 2 б к поршню 12 подается жидкость, производящая гидравлическое давление, которое должно соответствовать заданной скорости продавливания изделия.Гидравлическое давление подается от специального поршневого насоса, имеющего автоматическую регулировку давления, путем изменения хода поршня,Когда поршень в цилиндре 13 доходит до конца хода, то между поршнем и затвором 18 образуется из застывшего металла лепешка, срощенная с изделием, прошедшим через мундштук 17, Чтобы дать новую зарядку цилиндру 13, в первую очередь отрезается прошедшее через мундштук изделие, после чего за ручки 27 вывинчивается затвор 18, взамен которого ставится запасный, для каковой цели на пресс дается не меньше двух затворов, чтобы за время новой зарядки цилиндра жидким металлом и цикла прессовки изделия можно было освободить затвор от лепешки и остатка изделия предыдущего цикла,Для прессовки тонких прутков и проволокимундштук 17 снабжается несколькими отверстиями. Муфта с рукоятками 28 служит для изменения толщины стенки прессуемых труб путем продвигания трубы 14 наконечником И вперед. Степень изменения толщины стенок у прессуемых труб отмечается стрелкой 29, Уплотнение гидравлического порш. ня 12 достигается манжетами 30.После того, как затвор 18 вместе с мундштуком и готовым изделием снят с пресса, из него легко можно вынуть таковое вследствие указанной выше конусности мундштука 17.Предм ет изобретения.1. Пресс для изготовления труб и прутков из расплавленного металла путем продавливания последнего через мундштук, отличающийся тем, что, для возможности освобождения изделия из мундштука 17, последний выполнен отъемным от корпуса пресса, 2. В прессе по и. 1 применение поршневого штока 14, выполненного пустотелым, с целью охлаждения его воздушной или жидкой средой, для подачи которой в полость штаха 14предназначена расположенная в последней трубка 15.