Установка для центробежного формования полых изделий

САНИЕ ЕТЕНИЯ СВИДЕТЕСТВУ П ц 546 Союз СоветскихоаиалистическикРесоублик К АВТОРСКОМУ ) Дополнительное к свпд-ву 2067071/ М. Кл.з В 29 С 5/04 22) Заявлено 15,1 соединением заявкиГосударственный комитет Совета Министров СССР 23) ПриоритетОпубликовано 15,02,7Дата опубликования) Заявптел ЦЕНТРОБЕЖНОГО ФОРМОВЛЫХ ИЗДЕЛИЙ 4) УСТАНОВКА 2 ками форм передат к перекосам, пере- разрушению уплотзгерметизации фор. тельные про ется опорам, грузке узлов нительных п мы. адки крышто приводустановки,кладок и р ермическое при этом з уплотни Изобретение относится к устройствам для центробежного формования, в частности может быть использовано при изготовлении полых изделий типа втулок или труб из полимерных материалов,Известна установка для центробежного формованпя, содержащая станину, сменную форму, установленную в опорах, привод вращения формы и устройство для нагрева формы. Форма снабжена установленным на ее крышке компенсатором теплового расширения.Но компенсатор, воспринимая тепловое расширение корпуса формы по длине, создает дополнительное осевое усилие, передающееся на узлы установки, что снижает надежность ее работы. Подобный тип компенсатора, закрепляемого на крышке формы, усложняет ее конструкцию: для каждой сменной формы различного диаметра требуется свой компенсатор, Кроме этого, недостатками данной установки являются отсутствие компенсаторов торцового биения форм, невозможность обеспечения постоянного осевого усилия для надежного закрепления форм в процессе формования независимо от их температуры, а также необходимость применения для каждого диаметра форм индивидуальных крышек.При нагреве формы происходит тудлинение корп) са, а возникающеедополнительное осевое усилие чере Известна также установка для центрооежного формования, содержащая станину, сменную форму, установленную в смонтированных 10 на станине опорах, одна из которых связанас приводом вращения формы, а другая - с приводом ее возвратно-поступательного перемещения, и устройство для нагрева формы.Данная установка также не обеспечивает 15 компенсации термического удлинения формы,что приводит к перекосам ее, увеличению нагрузки на опоры и снижению надежности работы установки.Для повышения надежности работы пред лагаемой установки за счет обеспечения заданного осевого усилия крепления формы в опорах в процессе работы, в ней привод возвратно-поступательного перемещения опоры выполнен в виде гидроцилиндра, рабочие по лости которого сообщаются с предохранительным клапаном, включенным в гидросистему цилиндра, Кроме того, установка может быть снабжена укрепленными на опорах план- шайбами с кольцевыми концентрпчно распоЗ 0 ложенными проточками.45 50 55 60 3На фиг, 1 схематично показан продольныйразрез описываемой установки; на фиг. 2 -разрез по А - А на фцг. 1,Описываемая установка состоит цз станины 1, на которой на стойках 2 ц 3 смонтированы опоры 4 ц 5, на валах 6 и 7 которых укреплены плацшайбы 8 и 9 с кольцевыми концецтрцчцо расположенными проточками 10, Впланшайбах установлена сменная цилиндрическая форма 11,В планшайбы 8 и 9 запрессованы соосцо сними кольца 12, имеющие коническую расточку. На валах 6 ц 7 опор 4 ц 5 закреплены сферические гайки 13. В корпусе опоры 5 смонтирована по подвижной посадке гильза 14, в которой вращается на подшипниках качения 15вал 7. Гильза 14 соединена со штоком гидроцилиндра 16, рабочие полости которого соединены с гидросистемой через кран управления17 и предохранительный клапан 18. Гидросистема включает манометр 19, реверсивный золотник 20, насос 21 и бак 22 с рабочей жидкостью.Вал 6 опоры 4 выполнен полым и через негово внутреннюю полость введено заливочноеустройство 23. Свободный конец вала 6 соединен через клцноременную передачу с электродвигателем 24.Форма установлена в термокамере 25, вверхней части которой размещены нагреватели 26,Установка работает следующим образом. Взависимости от диаметра устанавливаемойформы 11 настройкой предохранительного клапана 18 задается необходимое давление в рабочей полости гидроцилиндра 16, т, е. необходимое осевое усилие для крепления формы 11,При снятой верхней крышке термокамеры 25форма 11 подводится торцами к сопрягаемымконцентрическим проточкам 10 планшайб 8 и9 и зажимается с помощью гидроцилиндра 16.Для этого рабочая жидкость из бака 22 насосом 21 через реверсивный золотник 20, предохранительный клапан 18 и кран управления 17нагнетается в рабочую полость гидроцилиндра16. Контроль за давлением осуществляется поманометру 19. После закрепления формы 11закрывается верхняя крышка. термокамеры 25,а через полый вал 6 опоры 4 вводится и закрепляется заливочное устройство 23, Включаются электродвигатель 24 и нагреватели 26,работающие в автоматическом режиме. Универсальным регулятором скорости (на чертеже не показан) устанавливается необходимаячастота вращения формы 11. В процессе работы установки происходит удлинение формы 11при нагреве, которое вызывает перемещениепланшайбы 9, связанной через вал 7 и гильзу14 со штоком гидроцилиндра 16, в рабочей полости которого возрастающее давление понижается с помощью предохранительного клапана 18 до заданного значения. При прогревеформы 11 до заданной температуры через за 5 1 О 15 20 25 30 35 40 ливочное устройство 23 в полость формы 11 подается расплав материала. После окончания процесса формования нагреватели 26 и электродвигатель 2 отключаются. Прц охлаждении формы 11 происходят укорачивание ее ц перемещение плацгпайбы 9 в сторону опоры 4. Поццжающееся и раоочей полости гцдропцлцндра 16 давление повышается с помощью предохранительного клапана 18 до заданного значения. Находящиеся в зоне высоких температур (порядка 200 С) уплотнительные прокладки на протяжении всего процесса формования изделия обжаты с постоянным (заданным) усилием. Компенсация торцового биения формы 11 осуществляется за счет сферических гаек 13, которые закреплены ц вращаются совместно с валами 6 и 7 опор 4 и 5. Гайки 13 контактируют с планшайбами 8 ц 9 через кольца 12, запрессованные соосцо в плацшайбы 8 п 9 по коническим и сферическим поверхностям. При таком конструктивном исполнении планшайбы 8 ц 9 самоустанавлцваются, т. е, имеют возмокность совершать произвольные колебательные движения в плоскости вращения.Таким образом, вращающиеся в опорах 4 и 5 валы 6 и 7, а также подшипники и станина не испытывают знакопеременных радиальных нагрузок.Для снятия формы 11 с отформированным изделием из ее полости удаляют заливочное устройство 23, Открывается крышка термокамеры 25, планшайба 9 при помощи гидроцилиндра 16 отводится в сторону опоры 5 до выхода торцов формы 11 из концентрических проточек 10. Для перемещения планшайбы 9 в сторону опоры 5 рабочая жидкость из бака 22 насосом 21 после настройки крана управления 17 ц реверсивного золотника 20 подается в штоковую полость гидроццлцндра 16. Далее цикл повторяется. Формула изобретения1. Установка для центробежного формования полых изделий, содержащая станину, сменную цилиндрическую форму, установленную в смонтированных на станине опорах, одна из которых связана с приводом вращения формы, а другая - с приводом ее возвратно-поступательного перемещения, и устройство для нагрева формы, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы установки за счет обеспечения заданного осевого усилия крепления формы в опорах в процессе работы, привод возвратно-поступательного перемещения опоры выполнен в виде гидроцилиндра, рабочие полости которого сообщаются с предохранительным клапаном, включенным в гидросистему цилиндра,2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена укрепленными на опорах планшайбами с кольцевыми концентрично расположенным н проточками.ПодписноеСССР Ц 1 11 пография, пр. Сапунова Изд. М 201 Государственного коыите по делам изобретений 13035, Москва, Ж, Рау