Вспомогательное устройство к трубопрокатному стану

ОП ИГРАНИ Е ИЗОБРЕТЕНИЯ И АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 11 544481 Союз Советских Социалистических РеспубликГосударстоеннык комитет ета Министров) Заявитель Московский ордена Трудового Красного Знамени институ стали и сплавовИзобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к оборудованию для получения точных толстостенных труб с малым внутренним диаметром.Известно устройство в виде центрователя оправочного стержня, включающее ряд трех- роликовых рычажных механизмов, расположенных по длине стержня 1.Такое устройство не обеспечивает достаточной жесткости центрирования из-за большого расстояния между центрователями, определяемого их габаритами, при малой длине центрирующих роликов. Последнее особенно проявляется при прокатке толстостенных труб.Как показывает расчет, стержень диаметром 20 мм, с длиной консольной части 1000 мм под действием собственного веса и веса оправки получает прогиб, равный 1,5 - 2,0 мм, а стержень диаметром 15 мм - около 4,0 мм,Таким образом, ось оправки во время заполнения металлом очага деформации не совпадает с осью прокатки. Вследствие этого, а также в результате контакта оправки с вращающейся гильзой наблюдается биение оправки, обусловливающее искажение геометрии переднего конца трубы, а также образование на внутренней поверхности трубы вмятин и задиров.Известно устройство к трубопрокатномустану, содержащее поршневой цилиндр с центрирующей головкой на штоке, который установлен стационарно на оси прокатки 2.Известное устройство используется на стане поперечной прокатки труб, когда задача и выдача проката происходят прп разведенных валках. Процесс осуществляется поштучно и не требуется сквозного перемещения трубы вдоль оси прокатки.Цель изобретения - обеспечение возмож ности осевого удаления трубы из стана присохранении надежного центрирования оправочного стержня.Цель достигается тем, что устройство, содержащее поршневой цилиндр с центрирую щей головкой на штоке, снабжено проводкойс двумя расположенными параллельно в вертикальной плоскости отверстиями, имеющей рычажный привод поочередного совмещения отверстий с осью прокатки, причем в нижнем 20 отверстии размещен поршневой цилиндр.На фиг. 1 показано предложенное устройство перед прокаткой, общий вид; на фиг. 2 - то же, в момент прокатки, на фиг. 3 - разрез по А - А на фиг. 2,25 Устройство наряду с роликовыми центрователями, расположенными до стана, содержит проводку, состоящую из корпуса 1 с двумя цилиндрическими отверстиями 2 и 3, оси которых размещены параллельно в одной вер тикальнойплоскости, В нижнем отверстии расположены поршневой цилиндр 4 с центрирующей головкой 5 на штоке. Проводка имеет рычажный привод 6 поочередного совмещения осей цилиндрических отверстий с осью прокатки. Это позволяет оправке занимать симметричное положение в очаге деформации до момента его заполнения металлом. Оправка вращается в двух опорах (упоре удерживающерегулировочного механизма и в центрирующем элементе), расположенных на оси прокатки, что существенно снижает разностенность передних концов труб. После заполнения металлом очага деформации (в установившейся стадии) центрирование оправки осуществляется самой гильзой, а центрирующая головка убирается с оси прокатки для пропуска трубы,Прокатка осуществляется следующим образом.Гильзу подают на входную сторону в центрователи. Ролики центрователей замыкаются на гильзу, осуществляя ее центрирование. Проводка на выходной стороне стана занимает крайнее верхнее положение так, что ось центрирующей головки 5 совпадает с осью прокатки, Центрирующая головка находится в крайнем заднем положении.Стержень с оправкой вводят внутрь трубы до встречи с центрирующей головкой, которая к этому моменту занимает крайнее переднее положение. После этого гильза задается в валки стана. Центрирующая головка позволяет оправке свободно вращаться в процессе заполнения металлом очага деформации. После заполнения очага деформации гильза приходит в соприкосновение с торцом центрирующей головки 5, перемещает ее вдоль оси прокатки, и, приближаясь к проводке, последняя смещается вниз с оси прокатки с помощью рычажного привода 6 до тех пор, пока ось верхней проводки не совпадет с осью прокат 2Формула изобретенияВспомогательное устройство к трубопрокатному стану, содержащее поршневой цилиндр с центрирующей головкой на штоке, отлича ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности осевого удаления трубы из стана, оно снабжено проводкой с двумя расположенными параллельно в вертикальной плоскости отверстиями, имеющей рычажный привод по очередного совмещения отверстий с осью прокатки, причем в нижнем отверстии размещен поршневой цилиндр.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:40 1, Авт. св.192739, кл, В 21 В 39/14, 1965,2. Авт. св.381433, кл. В 21 В 19/12, 1970. 4ки. В процессе прокатки ролики центрователей на входной стороне стана замыкаются на стержень.После окончания процесса прокатки гильзаудаляется из проводки. Стержень с оправкой отводится в крайнее заднее положение, Новая гильза поступает в ролики центрователей.Одновременно с этим проводка с помощью рычагов поднимается в крайнее верхнее поло жение. При этом ось центрирующей головкисовмещается с осью прокатки. Процесс прокатки повторяется.Предложенное устройство позволяет осуществлять процесс прокатки толстостенных труб 15 при симметричном положении оправки в очаге деформации. В результате этого биение оправки в момент заполнения очага деформации практически устраняется. Р азностенность передних концов труб уменьшается, качество 20 внутренней поверхности улучшается. Значительно уменьшается также и искривление оправки и стержня, вызываемое биением оправки в процессе заполнения очага деформации.5ПодписиСР ипография, пр. Сапунова аз 126/2 Изд. 3 Ч"з 156 ЦНИИПИ Государственн по делам 113035, Москва, Тираж 124о комитета Совета Министровзобретений и открытийЖ, Раушская наб., д. 4/5