Патенты с меткой «трубопрокатному»

Номер патента: 231511

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Корж, Фридман

МПК: B21B 19/02, B21B 25/02

Метки: стану, трубопрокатному, удержанияоправки

...с це ости удержания оп , рычаг выполнен из трубы в клеть и снаб н 1 для г, устаго пневлью поравки в огнутым жен на Зависимое от авт. свидетельства М Заявлено 22 Х.1967 (Ло 1157243/2 присоединением заявки Лс бликовано 28.Х 1,1968. Б РУБОПРОКАТНОМУ СТОПРАВКИ Известное устроиство для удержания оправки включает рычаг, установленный в проеме станины клети, и его пневмопривод.С целью повышения надехкности удержания оправки в очаге деформации, в предложенном устройстве рычаг выполнен изогнутым в сторону входа трубы в клеть и снабжен на конце заслонкой,На фиг. 1 изображено описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку.Устройство включает рычаг 1, изогнутый в сторону входа трубы в клеть и снабженный на конце заслонкой 2, и...

Номер патента: 544481

Опубликовано: 30.01.1977

Авторы: Гончарук, Потапов, Романцев, Шаманаев

МПК: B21B 19/00

Метки: вспомогательное, стану, трубопрокатному

...поршневой цилиндр 4 с центрирующей головкой 5 на штоке. Проводка имеет рычажный привод 6 поочередного совмещения осей цилиндрических отверстий с осью прокатки. Это позволяет оправке занимать симметричное положение в очаге деформации до момента его заполнения металлом. Оправка вращается в двух опорах (упоре удерживающерегулировочного механизма и в центрирующем элементе), расположенных на оси прокатки, что существенно снижает разностенность передних концов труб. После заполнения металлом очага деформации (в установившейся стадии) центрирование оправки осуществляется самой гильзой, а центрирующая головка убирается с оси прокатки для пропуска трубы,Прокатка осуществляется следующим образом.Гильзу подают на входную сторону в...

Номер патента: 551068

Опубликовано: 25.03.1977

Авторы: Казакевич, Коротков, Орлов

МПК: B21B 39/00

Метки: стану, трубопрокатному, центрирующее

...маховики 5, а на другом - центрируюшая головка6 с элементами 7 для передачи крутящегомомента от оправки 8 штанге 4. Размерымаховиков выбираются в зависимости от сортамента прэкатываемых изделий и скоростипрокатки,Устройство работает следующим образом.На конце штанги 4 закрепляется маховик5. Подвижный кропус 2 устанавливается вположение, соответствующее началу прокатки.Оправка 8 с закрпеленной на ней заготовкой 9 вводится в стан и соединяется с центрирующей головкой 6, Вращаю.диеся валки 10 сводятся до получения размера готового .:зделия, включается механизм осевой подачи оправки и прокатка ведется при повышенных551068 Составитель А. КолесниковРедактор Е, Пэлионова Техред 3 фата Корректор Е. СКУчка Ук 4 3 Тираж 1132 ПодписноеЦЯИИПИ...