Устройство для размотки

,10 542577 Союз Советских Социалистических Республик(61) Дополнительное к авт. спид-цу 51) 1. Кл.з В 21 С 4722 22) Заявлено 01.75 (21) 2102004,2 с присоединением заявки Ле(23) ПриоритетОпубликовано 15.01.77, Бюллстсць ЛЪДата опубликования описашя 28.02.77 Государственный коми Совета Министров СССРпо делам изобретений 153) ЪДК Г)21.7 т 7.0(т(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМОТКИ двух симметричноых бухтодержателей,ства жестко закрепИзобретение относится к оборудованию, предназначенному для размотки бухт.Известно устройство для размотки, содержащее станину, на которой смонтированы с возможностью независимого вращательного движения барабаны, оси которых расположены под углом одна к другой 11.Известное устройство не обеспечивает требуемой производительности размотки в связи с необходимостью остановки всего устройства при перенастройке на новый диаметр намотки.Для повышения производительности предлагаемое устройство снабжено закрепленными в станине цад барабанами параллельно их осям кронштейнами, несущими диафрагмы, и установленными иод барабанами ограничительнымц роликами, при этом угол между осями барабанов направлен в сторону движения сматываемого материала, а оси барабанов дополнительно развернуты ца угол 2 - 8 по отношению к плоскости основания. Кроме того, диафрагмы установлены ца кронштейне с возможностью перемещения вдоль него.На фнг. 1 показано предлагаемое устройство, обгций впд спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - сечение по А - Л ца фиг. 2,Устройство состоит израсположенных идентичнНа основании 1 устрой лена консольная ось 2, на которой смонтированы независимо вращающиеся барабаны 3 и 4.Оси 2 направлены под углом 2 - 8 к горизонту и 100 - 110 к направлению движения про волоки. На основании 1 смонтированы ограничительные ролики 5, вращающиеся в подшипниках 6. Консольный кронштейн 7 выполнен в виде рельса и жестко закреплен на основашш параллельно осям 2. Головка рельса у мест за делки срезана. На кронштейне 7 с возможностью перемещения вдоль него навешаны плоские разделительные диафрагмы 8.В начале работы бухты проволоки цадсваютца барабан 3, отделяя их разделительным 15 диафрагма:и 8. После этого начинают размотку проволоки с бухт. В процессе работы каж.дую следующую бухт надевают на барабан 4, развязывают упаковочную проволоку, подготавливают проволочные концы, заправляют 20 проволоку в приемное устройство сварочноймашины, а затем сдвигают бухту на барабан 3 и устанавливают на кронштейны 7 освободившуюся диафрагму 8.Во время смотки проволоки бухты, враща ясь, скользят по барабану 3, перемеигаясь коснованию. Вместе с бухтами по кронипейцу 7 скользят диафрагмы 8. Когда диафрагма 8 достигает станины, ее снимают и используют вновь для разделения новой бухты. Таким об разом, меняя свое положение, диафрагмы двц.гаются как бы по кругу. В пропессе смоткп проволоки наблюдается увеличение наружного диаметра бухты, особенно это характерно для проволоки малых сечений,Для предотвращения роста наружного диаметра бухты служат ограничительные ролики 5, в которые бухта упирается, достигнув определенного размера.Углы наклона осп барабанов выбраны так, чтобы перемещение бухт происходило только во время вращения, т. е. так, чтобы угол между плоскостью скольжения и вектором силы был меньше угла трения, Прп принятых значениях углов перемещение бухт вдоль оси наблюдается только прп вращении бухты.Формула изобретения1. Устройство для размотки, содержащее основание, па котором смоптпровпь с возможпостыл независимого вращательного движения барабаны, оси которых расположены под углом одна к другой, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, 5 оно снабжено закрепленными в станине надбарабанами параллельно их осям кронштейнами, несущими диафрагмы, и установленными под барабанами ограничительными роликами, прп этом угол между осями барабанов направ- О лен в сторону движения сматываемого материала, а оси барабанов дополнительно развернуты на угол 2 - 8 по отношению к плоскости основания.2. Устройство по и, 1, о тл и ч а ю ще е с я 5 тем, что диафрагмы установлены на кронштейне с возможностью перемещения вдоль него. Источник информации, принятый во внимание прп экспертизе:1, Лвторское свидетельство СССР434580, К. В 21 С 4718, 1971 г, (прототип).Составитель В. МукоиииРедактор Л. Василькова Техред Л. Гладкова Корректор В, ПетроваЗаказ 218/3 Изд.117 Тираж 1124 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2