Способ обработки поверхностей

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(11) 541647 61) Дополнительное к авт, свид-ву -22) Заявлено 28.03.75 (21) 211 Ьд 38/08 М КтВ 24 В 1/00В 24 В 37/О соединением заявкиГосударственный к Совета Министров оо делам изоорет и открытий(71) Заявитель Московское ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени высшее техническое учипише им, Н, Э, Бауман Б ОБРАБОТКИ ПОВ ЕРХНОСТ ЕЙ ДЕТАЛЕЙНТОМ С ПЛОСКОЙ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТЬ 54) СПОС ИНСТРУМ 2 и поибоазмеризТак позв зазо абоы аемыи обр етапи и и яет ове рхносы рабору мента состояния енноЫ чием раз- пособстработки,з рав харак струк ы д рум.ен мешерушеннвует ин ло али, дина тдеи а инстр оое изменение зазор а может оватепь Изобретение относится к технологверхностноЫ обработки деталей и можбыть использовано в различных отраснародного хозяйства, в частности в простроении, для высокоэффективноЫ рноЫ и декоративной обработки деталеиразличных материалов.Известен способ обработки поветеЫ детапеЫ инструментом с ппоскочеЫ поверхностью, по которому в зонуработки подают взвешеннныЫ в жидкоабразивный материал, при этом инстту и детали сообшают взаимное пере ние ЕЦ,Цепь изобретения является интенсифика 15 ция процесса размерной и декоративной обработки поверхностей деталей из трудно- обрабатываемых материалов.Поставленная цепь достигается тем, что в процессе обработки поверхностей детапеЫ 20 частицами абразивного материапа, взвешенными в жидкой среде, находяшеЫся в рабочем зазоре, при взаимном перемешении инструмента и детали вдоль обрабатываемой поверхности, величину рабочего зазора 25 между инструмечтом и деталью периодиески меняют от 1,1 до 3 размеров абра ивных частиц с частотой 2-30 изменени а время снятия припуска. ое изменение рабочеговодить создавостныЫ слой д нстновесного энергетическогоризуемого вполне определроЫ и напряженным состояого обработкой споя, что стенсификацип процесса об В статистическом состоянии невого контакта инструмента и детпроцессе обработки происходит ихческий сиповоЫ контакт. Обработкавпяется за счетмикроударчого вовия частиц абразива, возникающеговие мгновенного замыкания контакмент-детаць через многослойное ржение частиц.Периодическ осушествляться в различной после541647 фиг. у ности. При снятии припуска под черновую обработку зазор изменяют до 20-30 раз в пределах от 3до 1,5 размеров частицабразива, при частовой обработке - 2-10 изменений в пределах от 1,5 до 1,1 размеров частиц абразива. Для получения кратерообразной поверхности детали (декоративная обработка)вначале обработку ведут при постояннойвеличине зазора, равной 1,1 размера частиц абразива, которую затем ступенчатоизменяют в пределах до трех размеровчастиц абразива.В общем случае зазор может изменяться от трех размеров частиц абразива доразмера, соизмеримого с толщиной жид 1 Ькостной пленки неабразивной части суспензии,фиг. 1, 2 илщсстрируют изобретениена фиг, 3 изображена, зависимость величи 20ны съема материала заготовки б от величины рабочего зазора упри различной зернистости абразива,Обработка осуществляется следующимобразом. Деталь 1 располагают на расстоянии Ъ от поверхности инструмента 2на держателе 3 с жестким (фиг, 1) илиупругим (фиг. 2) закреплением на нем.При этом на фиг. 1 Ь равно двум размерам. частиц абразива, а на фиг, 2 трем. Инструменту сообщают рабочее движение. Суспензию подают в количестве,достаточном. для заполнения рабочегозазора, который изменяют указанным образом.ЖДля еше большей интенсификации процесса обработки можно подвести к инструменту и детали электрическое попе, наложить магнитное поле, использовать в составе рабочей среды активные вещества,например поверхностно-активные, сообщитьдетали или инструменту дополнительноевибрационное движение нормально илипод углом к обрабатываемой поверхности, а также ввести в рабочий зазормежду инструментом и деталью эластичный материал - гранулы из полиэтилена и т.д.Приведенные на фиг, 3 зависимости (при этом кривая 4 - для частиц абразива размером 250 мкм, а кривая 5 - для частиц абразива размером 320 мкм) свидетельствуют об интенсификации процесса обработки при изменении рабочего зазора в пределах 1-3 размеров абразивных частиц.Использование предлагаемого способа обработки поверхностей деталей обеспечивает по сравнению с существующими способами остсутствие источников упьтразвуковых колебаний, возможность осуществления высокоточной обработки поверхностей большого размера, возможность осуществления высокопроизводительной обработки мягких материапов, например цветных сппавов, а также повышение производительности при обработке высокопрочных материалов. формуа изобретения Способ обработки поверхностей деталей инструментом с ппоской рабочей поверхностью, при котором в зону обработки подают взвешенный в жидкой среде абразивный материал, при этом инстру:нту и детали сообщают взаимное перемец.ение, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса обработки, деталь до обработки устанавливают относительно инструмента с зазором равным от 1,1 до 3 частиц абразива, и периодически изменяют его с частотой 2-30 изменений за время снятия припуска.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, "Алмазно-абразивная доводка деталей", С-ХТехнология металлообрабатывающего производства, М., 1972 гстр 22.541647 г Составитель Н, Ермаковадактор Н. Вирко ТехредО, Луговая Корректс олдиж Заказ 5895/9 Тираж 1 9 Подписноеомитета Совета Министбертений и открытий Раушская наб., д. 4/5 в ССС лиал ППП фПатент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Государственного к по делам изо 113035, Москва, Ж, 600иг,Л