Смазка для холодной обработки металлов давлением

р 1 540908 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(23) ПриоритетОпубликовано 30.12.76. Бюлл венныи комитет Госу Сове Министров ССь е 48 ам изобретенийи открытий а Дата опубликования описания 25.01.7. Ключник, , Клименко, , А. Тарасен исследователй промышлеинститут аявители КА ДЛЯ Х ДА п ско нанР. И, Тарасенко, А, И,С, И. Дегтярева, В, И. МЮ. М. Постолов, Г. И. ХВ. П. П Всесоюзный ордена Трудовог ский и конструкторско-техно ности и Днепропетровс им, фЙзобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к области технологических смазок, применяемых при деформации металлов.В настоящее время при холодной прокатке труб на станах холодной прокатки,в качестве технологической смазки используют минераль- ные или растительные масла с тальком 1. Смазка наносится на внутреннюю поверхность предварительно омедненных труб.Осуществить прокатку труб без подсмазочных покрытий на этой смазке невозможно: наблюдается сплошное налипание металла трубы на оправку.Возрастающие требования к качеству оверхности труб влекут отказ от химиче й обработки труб (травление, активация, есение и удаление покрытий), которая на 1 - 2 класса ухудшает чистоту поверхности.Кроме того, применение технологических смазок с твердыми наполнителями также приводит к ухудшению качества поверхности труб (вмятины, шероховатость).Известно также, что деформация труб без покрытий осуществляется на жидких смазках на основе минерального масла, подаваемого в очаг деформации под давлением 21,рескина, П. И, Чуйко, Л. Арков, Л, А, Шеметова, Л.устов, И, Ю. Коробочкин,лулях и К, Д, ЛевишКрасного Знамени научноогический институт трубиий химико-технологическиЭ. Дзержинского ОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛЕНИЕМ Недостатком этих смазок является невозможность прокатки труб при ужесточенных режимах трения, вследствие налипания металла на инструмент.5 Известна также смазка на основе частичноомыленных продуктов этерификации жирнь:х кислот глицерином 3). Как показали испытания, эта смазка является эквивалентной заменой смазки на основе касторового масла с 10 тальком при холодной прокатке труб с подсмазочными покрытиями на станах холодной прокатки. При прокатке труб без подсмазочных покрытий наблюдается налипание металла трубы на оправку вследствие недостаточ ной вязкости и экранирующей способностиэтой смазки при повышенной температуре очага деформации.Таким образом, известные смазки не обеспечивают нормальную прокатку труб без под смазочных покрытий на станах холодной прокатки.Цель предлагаемого изобретения - создание технологической смазки, обладающей более высокими противозадирными, экранирую щими, адгезионными, вязкостными свойствамии обеспечение прокатки труб без подсмазочных покрытий.540908 Таблица 1 Вес,С остав П П Хлорид медиАминопарафин 10 Частично омыленныйлродукт этирификации жирных кислот глице- рином 92 90 Таблица 2 Вязкость смазок, пауз 25 Температура, С Авт, св, 410076П П 1470 - 2000 2100 в 26 2750 в 29 3170 в 35 1450 в 19 2050 в 25 2720 в 29 3150 в 35 1500 в 21 2150 в 26 2770 в 29 3180 в 36 1520 в 21 2250 в 28 2950 в 405 2 - 10 2 - 20 0,4 - 2,0 2,4 - 4,0 4,4 - 5,6 6,0 - 7,2 2 - 28 0 - 36 ф Схватывается,3Для этого предлагаемая смазка на основе частично омыленных продуктов этерификации жирных кислот глицерином дополнительно содержит хлорид меди и аминопарафин, при этом содержание всех указанных ингредиентов,в следующих соотношениях, вес. %:Хлорид меди 3 - 5 Аминопар афин 3 - 5 Частично омыленный продуктэтерификации жирныхкислот глицерином до 100П р им ер. В реактор загружают 80% жирнокислотных отходов безреактивного расщепления касторового масла, содержащего паря ду с жирными кислотами продукты полимеризации жирных кислот, нагревают до 100 - 110 С в течение 30 - 40 мин, затем добавляют 20% кубовых остатков от дистилляции глицерина, содержащих до 40 - 50% глицерина и 1,0 - 1,25% (от веса жирных кислот) серной кислоты в качестве катализатора процесса этерификации. При перемешивании доводят температуру до 140 С. Конец реакции определяют по кислотному числу, которое должно быть в пределах 50 - 70 мг КОН/г.Полученный продукт неполной этерификации содержит кубовые остатки, полимерные соединения и свободные жирные кислоты, которые подвергают прямому омылению щелочью на 10 - 1 б% (из расчета по кислотному числу). К полученному частично омыленному продукту этерификации жирных кислот глицерином при перемешивании вводят 3 - 5% хлорида меди и 3 - 5% аминопарафина.Полученная смазочная композиция представляет собой высоковязкую смесь темно- коричневого цвета и наносится на трубы непосредственно на стане введением определенных порций внутрь трубы и намазыванием передней части трубы снаружи.Для проведения испытаний приготовлены три смазочные композиции по приведенной выше технологии с содержанием компонентов, приведенным в табл. 1. Из приведенных данных (табл. 3) следует, что новая смазочная композиция по своим экранирующим и антифрикционным свойствам выше известной. 5 Исследование вязкостных, экранирующих,антифрикционных смазочных свойств всех трех смазочных композиций осуществляли по сравнению со смазкой по авт, свид.41007 б.В табл. 2 представлены результаты измере ния вязкости предложенных рецептур и известной смазки в зависимости от температуры. Как видно из табл. 2, новая смазочная композиция обладает более высокими вязкостными свойствами, чем известная,40 Антифрикционные и экранирующие свойства смазок определяли путем стендовых испытаний: антифрикционные - по степени деформации, а экранирующие - количеством циклов деформации (табл, 3). 45 Для определения эффективности смазочногодействия (табл. 4) применен метод прокатки полос при постоянной установке валков; при котором, чем эффективнее смазка, тем больше-. без смазки Без смазкиАвт. св.4100761П111 2440,3 1,00,38 0,2470,42 41,3 45,2 45,7 0,31 0,22 0,21 0,43 0,47 0,48 Формула изобретения 40 Составитель Е. ПономареваТехред А, Камышникова Редактор В, Зенкевич Корректор Е, Хмелева Заказ 2949/19 Изд1915 Тираж 630 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 утоняется полоса (Лй). Эффективность смазочного действия оценивал:1 отношением удельных сил трения (т) после прокатки смазанных полос и без смазки.Результаты, приведенные в табл. 4, показывают, что самой большой смазочной эффективностью обладает предложенная композиция. Новая смазочная композиция прошла испытание при прокатке опытных партий труб из стали ОХ 18 Н 10 Т, ЭИ 844 БУ и другие на валковых станах холодной прокатки.Смазка наносилась на трубы без подсмазочных покрытий на стане, введением ее ,во внутрь и смазыванием передней части трубы снаружи.Прокатка труб на стане ХПТ осуществлялась по маршруту:50,0;х,5,0 - 38,0 Х 3,5 мм38,0 К 3,5- 25,0 К 1,5 ммНа стане ХПТПВ прокатка шла в два прохода без промежуточной термообработки труб по маршруту:25,0 К 1,5 16,0 Х 0,9 мм16,0 Х 0,9 - 10,8)(0,5 ммКачество труб после прокатки в обоих случаях хорошее. Налипание металла на оправку не обнаружено, так как в процессе прокатки происходит выделение меди из смазки и оправка покрывается все время возобновляющимся тонким слоем меди, что наряду с повышенной вязкостью обеспечивает повышенные экранирующие свойства смазки.После прокатки труб смазка удалялась путем обработки их в щелочном обезжиривающем растворе в течение 1 час без последующего осветления в кислотных растворах. Смазка рекомендована к испытанию при11 рокагкс и зоъ.ьшленных партий труб без подмазочных покрытий.Применение смазочной композиции позволяет осуществлять прокатку труб без подсмазочных покрытий, что повышает чистоту поверхности труб на 1 - 2 класса.Отказ от подсмазочных покрытий позволяет экономить кислоты и химические реактивы,10 расходуемые на приготовление ванн с растворами для нанесения и удаления покрытий.Экономится энергия, расходуемая на подогреврастворов. Освобождаются площади в тра,вильном отделении, занимаемые ваннами.15 Уменьшается расход воды, идущей на приготовление растворов и многократную промывкутруб,Замена чистых жирных кислот, идущих наприготовление эфиров, жирнокислотными от 20 ходами от переработки касторового масла идефицитного глицерина - на кубовые остаткиот дистилляцип глицерина позволит утилизировать Отходы масложирОВОЙ и мъловареннойпромышленностей. Использование отходов25 мыловаренной промышленности позволитуменьшить загрязнение водоемов. 30 Смазка для холодной обработки металловдавлением на основе частично омыленных продуктов этерификации жирных кислот глицерином, отл пч ающая ся тем, что, с целью повышения противозадирных, экранирую щих и адгезионных свойств смазки, она дополнительно содержит хлорид меди и аминопарафин при следующем содержании компонентов, вес. %:Хлорид меди 3 - 5Аминопар афин 3 - 5 Частично омыленный продуктэтерификации жирныхкислот глицерином до 100Источники информации, принятые во вни мание при экспертизе:1. Вейлер С. Я, Действие смазок при Обработке металлов давлением, АН СССР, М 1960 с 170 в 12. Патент США3167511, 252 в .8, 1965.50 3. Авт. св. СССР410076, С 10 гп 5/14,1974 (прототип)