Устройство для поперечно-клиновой прокатки

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУаявки -присоединение сударственнь и комит 23) Приоритет -43) Опубликовано 25,11.76, Бюллете Совета Министров ССС оо делам изобретений 4 3) УДК 621.771.016(О 88.8) н открытии 45) Дата опубликования описания 11.02.77 2) Автюры отзобретени икольский и Л, П, Вани Т, Удовин(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙРОКАТКИ ИЗДЕЛИЙ ТИПА СТУПЕНЧАТЫХ ВАЛОВ остигается тем, что рабо ментного валка выполнен оложно направленных к геометрической формы, ибрующий участок, пр го равна длине калиору Это д мент сет противоп логичной щий кал последне чии инструв виде двух линьев анаимеющих обичем длина ющего участИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве изделий типа ступенчатых валов.Известно устройство для поперечной прокатки, содержащее установленные в станине неподвижный сегментный валок с закрепленным на его внутренней поверхности рабочим инструментом и размещенный внутри сегментного валка концентрично ему вращающийся цилиндрический валок с закрепленным на его наружной поверхности рабочим инструментом, выполненным в,виде двух последовательно, расположенных формующих,клиньев с калибрующими участками.Однако трудоемкость и большие затраты времени на переналадку валков при изнашивании инструментов снижают производительность труда при крупносерийном производстве.Цель изобретения - сократить время на переналадку для повышения производительности устройства. ка одного из клиньев, закрепленных на цилиндрическом валке.На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг, 2 - развертка ци линдрического валка; на фиг. 3 - разверткасегментного валка.Предлагаемое устройство содержит цилиндрический,валск 1, связанный с приводом (на чертеже не показан), и сетментный валок 10 2, установленный в станине 3 и фиксируемыйот проворота шпонкой 4.На станине укреплен механизм загрузки 5заготовки б и механизм выгрузки 7 готового изделия 8. На валке выполнены по два клина 15 А А, и Бн Бъ соответственно, расположенных последовательно один за другим. Клинья А, и А, цилиндрического валка на,правлены в одну сторону, а клинья Б, и Б, сегментного валка противоположно направлены. Каждый 20 клин валков включает формообразующий Ви калибрующий Г участками, причем оба клина сегментного валка имеют один общий калибрующий участок Г,Клинья А, и А, цилиндрического валка 25 разделены выемками Д, и Д 2, длина которыхдолжна быть не менее длинны получаемого изделия 8, а ширина не менее наибольшего диаметра последнего.Предлагаемое устройство работает сле- ЗО дующим образом, Исходная заготовка б механизма загрузки 5 подается на начало формообразующего участка клина Б,.При вращении валка 1 заготовка захватывается клиньямиА, и приводится во вращение относительно своей продольной оси. При этом заготовка перекатывается по неподвижному сегменту и одновременно профилируется в соответствии с профилем клиньев А, и БПосле поворота валка 1 на 180, когда первая заготовка еще прафилируется клиньями А, и Бь очередная заготовка загружается на начало формообразующего участка Б, и захватывается клином А. С этого момента обрабатываются одновременно две заготовки: завершается профилирование первой заготовки клиньями А, и Б, и начинается деформирование очередной заготовки клиньями А, и Б По окончании профилирования первой заготовки готовое .изделие 8 под действием собственного веса попадает в выемку Д, валка и при дальнейшем его вращение выгружается на склиз 7.Аналогично этому по окончании профилирования очередной заготовки клиновыми калибрами А, и Б, готовое изделие попадает в ,зыемку Д 2 валка и затем - на склиз 7. Еще в процессе профилирования очередной заготовки на начало клинового калибра В затружается уже следующая заготовка. Начинается ее деформирование. клиновыми калибрами А, и В, и цикл повторяется.После износа клинового калибра Б, сегмент разворачивают на 180 и закрепляют з станине вальцов, При этом уже клиновой калибр В 2 будет находиться со стороны загрузки заготовок и взаимодейсввовать поочередно с клиновыми калибрами А, и А цилиндрического,валка.Таким образом, предлагаемое устройствопозволяет повысить производительность тру да, Кроме того, уменьшаются затраты на инструмент, так как уменьшаются его металло- емкость и трудоемкость изготовления по сравнению с двумя комплектами инструмента известной конструкции, общий срок служ бы которых равен сроку службы одного Комплекта инструмента предлагаеиой конструкции).формула изобретения15Устройство для поперечно-клиновой прокатки изделий типа ступенчатых валов, содержащее установленные в станине неподвижный сегментный валок с закрепленным на 20 его внутренней поверхности рабочим инструментом, размещенный внутри сегментного валка концентрично ему вращающийся цилиндрический валок с закрепленным на его наружной поверхностями,рабочим инструмен том, выполненным в виде двух последовательно расположенных формующих клиньев с калибрующими участками, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью сокращения времени пере- наладки для повышения производительности, З 0 рабочий инструмент сегментного валка выполнен в виде двух противоположно направленных клиньев аналогичной геометрической формы, имеющих общий калибрующий участок, причем длина последнего равна длине 35 калибрующего участка одного,из клиньев, закрепленных на цилиндрическом валке.