Способ изготовления конических резьб и устройство для его осуществления

Союз СоаетсимкСоциалистическихРеспубики ЬвуаЕаеевй кеес СССР ю йймн мзебретвний и 66 фтпий. Кирпичников, В. И, Быка С. В. Кузовлев и А. А. Г 2) Авторы изобретена 54) СПССОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНИЧЕСКИХ РЕЗЬ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ССЯДВСТВЛЕНИЯ лах конуспости воэн тавлаюшая уравнове трения, в результат выталкивается в ос валков икающая шиваетс 3Изобретение относится к обработкедавлением и может бвть испольри производстве конических резьбЙ конусно-.тью,Известен способ производства конических резьб путем накатывания коническойзаготовки, имеющей возможность перемещения в осевомнаправлении между арапающимися коническими реэьбонакатнымивалками Х,Известно устройство для накатыванияконических резьб, содержащее смонтированные в станине конические резьбонакатные валки и зажимное приспособление,выполненное в виде поворотной рамки сцентрами, установленной в направляющихстанины размещенных параллельно осямввпков 21 .Недостатком известного способа является низкое качество резьб с большимуглом конусности 5 и больше), таккак осевая составляющая,давления резьбонакатных роликов выталкивает заготовку из эоны накатывания. При малых угосевая соссилами готовка не влении из. металлов зовано п с большо чего ом нап повышение качес фль изобретенияучаемых резью и повышение конуснструва пол ность мент кост 10чале накатывания к торцу заготовки,имеющему болиаий диаметр, прикладывают осевое усилие подпора, которое снимают после захвата заготовки реэьбопа 35катными роликами.Устройство, позволяющее осуществитьпредложенный способ, дополнительноснабжено механизмом для подпора заготовки, установленным на станине и выпол 20 фпенным в виде силового цилиндр,а оськоторого параллельна осям валков, а штокустановлен с возможностью взаимодействияя с поворотной рамкоЙ66920,085-0,25 мм/об, Осевое усилие подпора на заготовку снимаютпри внедрениивалков в заготовку на величину 0,0850,2мм, что соответствует одному-двум 5 оборотам заготовки,Благодаря такому рещению заготовка в момент соприкосновения с роликамине выталкивается, а после захватаее роликами она устанавливается по оси 1 О в зависимости от кинетики профилеобраэования, чем достигается повышеннаяточность накатываемой резьбы и стойкость резьбонакатных роликов.ь:: ОМю:ьр " 4:Ф.71На фиг. 1 схематически показан начальный момент процесса накатывания;на фиг. 2 - процесс накатывания послеснятйя усилия подпора; на фиг, 3 изображено устройство для осуществления спосо-.ба, продольное сечение; на фиг, 4 - тоже, вид в плане,Устройство содержит приводные кони.ческие резьбонакатные валки 1 и 2.Один из них может быть установлен неподвижно в радиальном направлении, адругой - с возможностью радиальногоперемещения. Заготовка 3 установленав центрах 4 поворотной рамки 5, смон-,тированной на осях 6 основания 7, установленного в направляющих станины 8,параллельных осям валков. На станинесмонтирован силовой цилиндр со штоком9, ось которого параллельна осям валков,взаимодействующим с поворотной рамкой5.Устройство работает следующим образом еЗаготовка 3 устанавливается в центрах4. В бесштоковую полость цилиндра подается давление, в результате чего основанйе с заготовкой перемещается вправодо упора поршня. В таком положениипоршня заготовка 3 обжимается до момента захвата ее роликами 1 и 2, т.е.до совершения заготовкой одного-двухоборотов, Выталкивающая заготовку осевая сила, возникающая в процессе внедрения конических реэьбонакатныХ роликов,уравновешивается усилием гидроцилиндра,Направляющие осевой силы должны бытьпротивоположным направлению усилия гюроцилиндра, что достнгается соответствующей установкой заготовки.После захвата заготовки давление вгидроцилиндре сбрасывается, и в дальнейШем заготовка в процессе накатываниярезьбы имеет возможность самоустанавливаться в осевом направлении в зависимости от разности углов подъема резьбыкатающих диаметров, как и в известныхустройствах.Заготовка с койусностью 0,2-0,25обжимается резьбонакатными валками,вращающимися со скоростью 15-25 об/мини перемещающимися со скоростью . 15Формула изобретения1. Способ изготовления коническихрезьб путем накатывания коническойзаготовки, имеющей возможнось пере 20мещения в осевом направлении междувращающимися коническими ре зьбонакатными валками при радиальной их подаче,отличающийся тем,что,сцелью повышения качества получаемыхрезьб с большой конусностью и повълпениястойкости инструмента, в начале накатывания к торцу заготовки, имеющему больший диаметр, прикладывают осевое усилиеподпора, которое снимают после захватазаготовки резьбонакатными роликами,2. Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее смонтированные в станине конические реэьбонакаъные валкИ и зажимное приспособление,выполненное в виде поворотной рамки сцентрами, установленной в направляющихстанины, размещенных параллельно осямвалков, отличающееся тбм,4 что оно снабжено механизмом для подпора заготовки, установленным на станинеи выполненным в виде силового цилиндра,ось которбго параллельна осям валков, ашток установлен с возможностью взаимодействия с поворотной рамкой,Источники информации,принятые Ьо внимание при экспертизе1. Писаревский М. И. Новый инструмент для накатывания резьб и шлицев.М., Машиностроение," 1966, с. 28, 60,2, Патент США2296565,кл. 72-104, 1942./5и 4 илиап ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектна каз 9710/9 Теракт 986 ЦНИИЙИ ГосударСтвенного комкт ио делам изобретений и 113035, Москва, Ж-ЗБ, Раушска