Устройство для соединения составных стаканов

Союз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл.зВ 220 11 ки Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретенийи открытий(43) Опубликовано 30.09,76. Бюллетень3 (45) Дата опубликования описания 23.08.78(71) Заявител нинградский ордена Ленина политехнический институт им. М, И, Калинина(54) УСТР В Я СОЕДИНЕНИЯ СОСТАВНЬ 1 ХТАКАНОВ и а е Изобретение относится к черной металлургии, а именно к устройствам для соединения стаканов ковшей установок непрерывной разливки металлов.Известно устройство для соединения составных стаканов промежуточных ковшей,содержащее подвижный рычаг, установленный на вертикальной оси, снабженной приводом вертикального перемещения 1.К основным недостаткам известного устройства относятся, во-первых: невозможность отливок заготовок широкого ассортимента; во-вторых: при повороте рычага погружным стаканом возможно повреждениекорочки формирующегося слитка, что может привести к прорыву корочки и ухудшению качества поверхности слитка.С целью устранения указанных недостатков предлагается на вертикальной оси устройства над первым подвижным рычагомустановить второй подвижный рычаг, снабженный уравновешивающим механизмом,выполненным в виде упругого элемента,установленного на опорном фланце,1-1 а фиг. 1 изображено описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение поА - А на фиг. 1.Устройство содержит подвижные рычаг1 и 2, установленные один под другим нодной вертикальной оси 3 переменного с 0 чения, имеющей возможность совершать возвратно-поступательные перемещения в направляющих 4, и привод для вертикального перемещения оси 3 с фиксацией положения рычага 1 по вертикали.В верхней части вертикальной оси 3 выполнена зубчатая рейка, находящаяся в зацеплении с зубчатым сектором 5, на валу 6 которого жестко укреплен рычаг , шарнирно соединенный шатуном 8, содержащим упруго деформируемый элемент, с рычагом 9, жестко укрепленным на валу 10. Рукоятка 11 имеет не менее трех фиксированных положений, обозначенных на фпг. 1 а, б, с.Рычаги 1 и 2 несут отъемные части со-, ставного стакана и соединяют их соосно таким образом, что стакан 12 своей нижней частью погружен под уровень металла с кристаллизующейся корочкой слитка (сляба) 13 в кристаллизаторе 14, а верхний стакан 15 состыкован с днищем ковша 16, имеющим разлпвочный канал, или с дозирующим стаканом, установленным в ковше.Для предотвращения разворота погружного стакана 12 в кристаллизаторе 14 рычаг 1 установлен в вертикальную прорезь полукольцевой направляющей 1.С целью уменьшения усилий, действующих на верхшою отъемную часть при соеди 529894пении составных стаканов, предотвращенияперекосов и выталкивания стакана из держателя, рычаг 2 снабжен уравновешивающим механизмом, выполненным в виде упругого элемента 18, установленного наопорном фланце 19.Направляющие 4 вертикальной оси 3,опорный фланец 19 и направляющая 17нижнего рычага 1 укреплены на стенкахкорпуса 20 устройства, где также установлены и валы 6 и 10 привода для вертикального перемещения рычага 1.Корпус 20 устройства может быть укреплен как на ковшс машины непрерывнойразливки металла, так и на отдельной вертикальной оси в стороне для обслуживаниянескольких заменяемых ковшей,Подвижные рычаги 1 и 2 могут быть выполнены взаимозаменяемыми тавровогопеременного поперечного сечения с укрепленными на них скобами 21 и 22.С целью принудительной расстыковкисоставных стаканов и повышения надежности работы устройства на вертикальнойоси 3 выше установки рычага 2 выполненуступ, а ход рычага 1 вертикально внизнесколько больше расстояния, необходимого для расстыковки отъемных частей.Погружпой стакан 12 может быть выполнен глуходонным с боковыми выпускамиили в виде сквозной трубы с центральнымвыпуском. В случае использования дляразливки трубы с центральным выпускомотъемные части могут быть выполненывзаимозаменяемыми, что упрощает технологический процесс по обслуживанию устройства и складирование стаканов.При безнапорной разливки или при разливке с защитой поверхности расплава вметаллоприемнике агрессивными шлакамипогружная часть может быть выполнена изболее стойкого к перепадам температур ивоздействию шлаков огнеупорного материала, например применение цирконовых иликварцевых стаканов, и несколько меньшейдлины, насколько позволяет расстояние отрычага 1 до кристаллизатора 14, чем верхний отъемный стакан, выполняемый в этомслучае из более дешевого материала, например применение глииоземнографитовыхили шамотных стаканов.Устройство работает следующим образом.Для смены погружного стакана 12 переводят рукоятку 11 из положения о, соответствующего положению соединенных стаканов при разливке металла, в положение а.При этом рычаг 1 с погружным стаканом12 опускается в крайнее нижнее положение.Ход рычага должен быть достаточным дляобеспечения растыковки составных стаканов.Если рычаг 2 не опустится под действиемсобственного веса, то вертикальная ось 3верхним уступом надавит на рычаг 2 и при 1 О 15 20 25 30 35 4 О 45 50 55 60 65 иудительио опустит его, обеспечив расстыковку верхнего отьемиого стакана 15 с днищем ковша 16,Затем на скобу 22 отводят рычаг 2 со стаканом 15, освобождая пространство под ковшом 16, и переводом рукоятки 11 из положения а в положение с вертикально выводят погружной стакан 12 из кристаллизатора 14.Вертикальная прорезь в направляющей 17 предотвращает горизонтальные смещения рычага 1 до момента выхода нижнего торца стакана 12 из кристаллизатора,Далее за скобу 21 отводят рычаг из-под ковша 16, заменяют погружиой стакан, за скобу 21 вновь подводят рычаг под ковш и устанавливают в вертикальной прорези направляющей 17, Переводом рукоятки 11 из положения с в положение а нижний торец стакана 12 погружают под уровень металла в кристаллизаторе 14. Затем за скобу 22 подводят под ковш 16 верхний рычаг 2 со стаканом 15, и последующим переводом рукоятки 11 из положения а в положение О поднимают рычаг 1 и соединяют стаканы.При этом первая часть хода рычага 1 затрачивается на подъем погружного стакана 12 и соединение его с верхним отъемным стаканом 15, а вторая - на совместный подъем отъемных стаканов и соединение с днищем ковша 16 или со стаканом дозатором, установленным в ковше. Мягкое затягивание соединений обеспечивается сжатием пружины в шатуне 8 при фиксировании рукоятки 11 в положении Ь,При смене погружного стакана 12 рычаг 1 для удобства обслуживания устройства может быть установлен на верхний торец полукольцевой направляющей 17.Для смены верхнего отъемного стакана 15 достаточно лишь переводом рукоятки 11 из положения о в положение а опустить рычаг 1 и вывести из-под ковша рычаг 2, не выводя из кристаллизатора погружного стакана 12.В зависимости от расстояния между ковшом и металлоприемпиком возможно выполнение устройства с несколькими рычагами, несущими верхние отъемные трубы составных стаканов и установленными, например, па одной вертикальной оси 3 переменного сечения, которые так;ке снабжаются уравновешивающими механизмами. Формула изобретенияУстройство для соединения составных стаканов, содержащее подвижный рычаг, установленный на вертикальной оси, снабженной приводом вертикального перемещения, отличающееся тем, что, с целью повышения качества поверхности слитка и увеличения ассортимента отливаемых заготовок, на вертикальной оси над указанным подвижным рычагом установлен подвиж529894 Составитель В. Битков Текред В. Рыбакова Редактор Т. Пилипенко Корректор Л. Орлова Заказ 1679/3 Изд. М 330 Тираж 972 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр. Сапунова 2 ный рычаг, снабженный уравновешивающим механизмом, выполненным в г,иде упругого элемента, установленного на опорном фланце. 6 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авт. св. Мо 3972 б 2, кл. В 220 11/10,1971 (прототип.)