Устройство для горячего прессования

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ пп ЯУ 948 Союз Советских Социалистииеских Республик(22) Заявлено 03.01.74 (21) 1989530/21с присоединением заявки51) М У 6 13 Гасударственный комите Совета Министров СССР по делам изобретенийи открытий(7 витель ТРОЙСТВО ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАИИЯ фиг 1 на фигки кассет,Устройство состоит из корпуса с направляющими 1 для перемещения кассет 2, павходе и выходе которых установлены загрузочный и разгрузочный механизмы 3 и 4,между которыми размещен механизм 5 горячего прессования пакетов и приводной механизм б, в качестве которого используетсяпневмоцилиндр 7 с почвижными штоками 8,выполненными в виде зубчатой рейкп, и штоком 9 действующими в противоположных направлениях. Зубчатая рейка штока 8 связанапосредством зубчатой передачи с вращающимся копиром 10, находящимся в зацеплении с шиберным толкателем 11, снабженнымпоперечными, прорезями 12.Механизм горячего прессования снабженподогреваемыми пуансонами 13 и 14, из которых один верхний - неподвижный, а нижние - перемещаются с определенным усилиемс помощью призм 15 и 1 б, образующих увеличивающийся угол а и в момент прессования встающих в распор,Нижняя ось поизм 1 б закреплена на корпусе устройства, а верхняя ось призмы 15 шарнирно закреплена в коромысле 17, одно плечо которого (менышее) соединено со штоком18, а на втором плече (оольшем) закрепленгруз 19, величиной которого определяется Изо ки. зхема описываемогоразрез по А - А на 30 тение относится к области радиотехИ вестны устройства для горячего прессования, преимущественно пакетов пластин- электродов конденсаторов, содержащие механизм загрузки с толкателем, корпус с направляющими для размещения кассет с пакетами пластин конденсаторов, подвижный и неподвижный пуансоны, механизм разгрузки, снабженный заслонкой и лотком со ступенчатыми упорами в донной части.и приводной механизм.Недостатками известных устройств являются отсутствие требуемой точности подачи изделий на позиции обработки и ограниченное количество стапелирования кассет при разгрузке. Для повышения точности подачи кассет и обеспечения стапелирования кассет при раз грузке,предлагаемое устройство снабжено размещенным между направляющими корпуса и лотком механизма разгрузки подвижным в вертикальной плоскости у 1 пором, выполненным в виде планки, кинематически соединен ной с подвижными пуансонами и приводным механизмом, а заслонка механизма разгрузки размещена на планке,На фиг. 1 показана сустройства; на фиг. 2 -55 60 65 3усилие прессования. При помощи тяги 20, имеющей регулируемую длину, призмы 15 и 16 соединены с одним из концов рычага 21, на другом конце которого укреплена пружина 22, стремящаяся сложить призмы 15 и 16.Разгрузочный механизм 4 выполнен в видешарнирно закрепленното накопительного лотка 23 со ступенчатыми упорами 24 в днище 25, расположенными один выше другого по ходу перемещения кассет и размещенными между указанными направляющими 1 и лотком 23 нодвижного в вертикальной плоскости ограничительного упора 26, выполненного в виде нланки, снабженного подпружиненной навстречу направляющит заслонкой 27, и кинем атичеоки связанного посредством рыч ажного механизма 28 с механизмом 5 горячего прессования и приводным механизмом 6. Последняя верхняя ступенька уноров 24 накопительного лотка 23 снабжена конечным выключателем 29, управляющим приводным,механизмом 6. Пружина 30 служит для отвода заслонки 27; 31 и 32 - конечные выключатели, 33 - упор,Устройство работает следующим образом.Сжатый воздух подается в верхнюю нолость пневмоцилиндра 7. Шток 8 начинает двигаться вниз, отводя толкатель 11. Из бункера загрузочного механизма 3 в направляющие 1,поступает очередная кассета 2. В конце хода шток 9 нажимает на рычаг 21, выпрямляя призмы 15 и 16. Прессующий пуансон 14 поднимается вверх, прижимая прессуемое изделие,к неподвижному пуансону 13. . При дальнейшем выпрямлении призм 15 и 16 груз 19 нагружает систему прессования, а ограничительный упор 26 утапливается, освобождая путь кассетам 2. Происходит прессование изделий. При опускании упора 26 ниже кассеты 2 пружина 30 отводит заслонку 27, которая оказывается под нижней гранью кассеты 2. После выдержки изделия под давлением сжатый воздух подается в нижнюю,полость пневмоцилиндра 7. Шток 8 начинает двигаться вверх, а пружина 22 ведет рычаг 21 за штоком 9, складывая призмы 15 и,16.Груз 19 опускается, разгружая систему прессования. При дальнейшем складывании призм 15 и 16 пуансон 14 отрывается от прессуемого изделия, освобождая его. Ограничительный упор 26 поднимается вверх, вставая на пути кассет 2, при этом заслонка 27 приподнимает передний конец первой кассеты выше упора,26. Дальнейшим движением штока 8 вращается копир 10, и толкатель 11 подается вперед, выталкивая очередную кассету из штабеля. Кассеты 2 одна за другой перемещаются в направляющих 1 до ограничительного упора 26. Точность досылания кассет в зону прессования толкателем 11 обеспечивается пружинящим, действием толкателя и,кинематической связью механизма прессования с загрузочным и разтр зочным механизмами. При возникновении усилия, противодействующего толкателю 11, последний сжимается,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 При продвижении кассет вперед, первая из них переваливается через ограничительный упор 26, а последующая кассета упирается в него, прижимая заслонку 27. Поток кассет прижимается друг к другу, и кассета 2, стоящая на рабочей позиции, получает точное фиксированное положение. В крайнем переднем аоложении толкатель 11 нажимает на конечный выключатель 31, переключающий пневмоцилиндр 7 на реверс, а в крайнем заднем положении толкатель 11 нажимает на конечный вьгключатель 32, включая реле времени выдержки изделия под давлением.Кассета 2, перевалившись через ограничительный упор 26, скользит по наклонному накопительному лотку 23 до первого упора 24, следующая кассета скользит до кассеты, поданной до нее, и таким образом набирается первый слой кассет до заполнения днища лотка. Последняя в слое кассета останавливается с таким расчетом, чтобы ее задняя верхняя кромка оказалась несколько ниже кромки ограничительного упора 26, что определяется расстоянием от кромки упора 26 до упора 24 в днище лотка 23. Очередная кассета 2, переваливаясь через кромку ограничительного упора 24, ложится на кромку верхней в слое кассеты под углом р, большим, чем угол трения, и скользит по слою кассет до следующего упора 24, Таким образом набирается второй слой кассет. Верхняя кассета носледующего слоя останавливается так, что ее верхняя кромка располагается ниже линии, соединяющей вершины кромок ограничительного упора 24 и кассеты предыдущего слоя. Послойный набор кассет возможен до тех пор, пока расстояние между кромками верхних кассет последних слоев будет меньше, чем расстояние от:передней трани кассеты до ее центра тяжести. Установленный на последнем упоре 24 в днище лотка 23 конечный выключатель 29 подает сигнал о том, что накопительный лоток заполнен. После заполнения накопительного лотка нижний его конец поднимается и устанавливается заподлицо с кромкой направляющих 1, и кассеты 2 снимаются для передачи на дальнейшую обработку, после чего накопительный лоток 23 опускается до упора 33 и вновь готов к приему кассет. Формула изобретения Устройство для .горячего прессования, преимущественно .пакетов пластин-электродов конденсаторов, содержащее механизм загрузки с толкателем, корпус с направляюшими для размещения кассет с пакетами пластин, конденсаторов, подвижный и неподвижный пуансоны, механизм разгрузки, снабженный заслонкой и лотком со ступенчатыми упорами в доиной части и приводной механнзм, отл ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности подачи кассет и обеспечения станелирования кассет при разгрузке, оно снабжено размещенным межру напра:;ляощими корпуса и лотком механизма разгрузки подвижным в вертикальной плоскости упором, выполненным в виде планки, кинематически согни,;:еннсй с,подвижными пуансонами и приводным механизмом, а заслонка механизма разгрузчики размещена на планке.