Способ литья стеклянных изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 51594
Автор: Кривицкая
Текст
о 1 д Класс 32 а, 1 ГЕН Е ИЗС К АВТОРСКОИУ СВЙДБТЕ 11 ЬОТВУ,РОДНЫМ КОйлвИСОАРНАТОМ ТЯЖЕЛОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ВЫДАННО Зарегистрировано в Государственно.н бюро нос.ггдующей регистрации изобретений при Госплане СС;С.р. Я. Кривицкая особ литья стеклянных изд Заявлено 27 января 1937 года за М ТПОпубликовано 31 августа 1937 года Предлагаемый способ литья стеклянных изделий имеет в виду преимущественно отливку линз большого диаметра, имеющих определенный показатель преломления и возможно малое светопоглощение при отсутствии пузырей и свищей, Способ основан на принципе сообщающихся со. судов, для чего стекло льют в литник, сообщающийся с донной частью формы и устанавливаемый, с целью создания гидравлического напора, выше формы. Заполнение формы расплавленным стеклом происходит почти мгновенно, а пузырьки воздуха удерживаются при этом в литнике, так что отливка получается без пузырей,Способ может быть осуществлен при помощи форм, изображенных на чертеже, где фиг. 1 изображает общий вид формы для отливки стекла по предлагаемому способу; фиг, 2 - вид сверху и фиг. 3 - вертикальный разрез формы для получения элементов линз Френеля.Форма 2 (фиг. 1 и 2) вставляется в имеющий закраины поддон 1, снабженный патрубком 5 и крышкой 3 с отверстиями 4 для выхода воздуха. Патрубок 5 соединен трубой 6 с литником 7, высота которого больше высоты формы 2, с целью создания гидравлического напора. При заполнении формы стеклом пузырьки воздуха задерживаются в литнпке 7. По затвердевании стекла форма разнимается, и изделие легко отделяется от стекла в патрубке 5.Для получения по этому способу центрального элемента и колец для линзы Френеля диаметром 500 лглг была применена следующая конструкция формы, изображенная на фиг. 3. В форму 5 вставлен цилиндр 2, не доходящий до поддона б формы на 15 - 30 лгл в зависимости от высоты изделия, и имеющий в центре конусообразный литник 4. Наружный диаметр литника в три раза, а внутренний в шесть раз меньше диаметра линзы 3. С целью обеспечения соответствующего гидравлического напора стекла при формовке литник 4 изго. товляется на 200 - 230 ля выше формы; таким образом форма и литник представляют сообщающиеся сосуды, и стекло, при температуре 1250 поданное в литник непрерывной струей диаметром в 70 люле, в течение нескольких секунд заполняет форму изделия.При разъеме формы производится подъем цилиндра 2 с литником при помощи тали, причем цилиндрический остаток стекла легко отрывается от дна линзы 3 и подымается совместно с цилиндром, Толщина стенок формы и цилиндра должна быть теплотехнически рассчитана, чтобы ооеспечить соответствующую теплоемкость и предупредить перегрев формы.При осуществлении данного способа формовки стекла все воздушные пузыри, которые могут получиться, .даже при сравнительно небольшой высоте падения вязкой струи стекла, остаются благодаря малому удельному весу пузырей, по сравнению с удель. ным весом стекла, в верхней части литника,Помимо получения линз любых диаметров способ формовки стекла по принципу сообщающихся сосудов, с незначительным изменением конструкции форм, может быть применен для получения телескопов, зеркальных отражателей и астрономических зеркал.Предмет изобретения.1. Способ литья стеклянных изделий, отличающийся тем, что, с целью получения отливки без воздушных пузырей, литье производят в литник, сообщающийся каналом с донной частью формы,2, Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что, с целью создания гидравлического напора, литник устанавливают выше формы.
СмотретьЗаявка
ТП-4032, 27.01.1937
Кривицкая М. Я
МПК / Метки
МПК: C03B 19/02
Метки: литья, стеклянных
Опубликовано: 01.01.1937
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-51594-sposob-litya-steklyannykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ литья стеклянных изделий</a>
Многогнездная форма для литья стекла под давлением
Номер патента: 75664
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Павелл
МПК: C03B 19/02
Метки: давлением, литья, многогнездная, стекла, форма
...10, закрепленные :хвостиками 1 б в поддонной плите так, чтобы обеспечивалось небольшое всестороннее смещение их в плоскости плиты и некоторый свободный ход вдоль отверстий гнезд, ограниченный наличием опорных заплечиков,В крышке 2 размещаются вкла дыши 9 с упорами в самой крышке и пружинными устройствами 17; вкладыши также могут смещаться по своей оси. Движения кольцевых вкладышей 10 относительно кольца 8, т. е. выталкивание отливки из формы и возвращение их в исходное для литья положение, осуществляется при помощи опорных пальцев 8 при открывании и закрывании формы.Действие вкладышей как компенсаторов усадки заключается в том, что под влиянием гидростатического давления крышка 2 с кольцом 8 поднимается на зазор 11 между упорными...
Пресс-форма для переработки термореактивных полимерных материалов способом литья под давлением
Номер патента: 147754
Опубликовано: 01.01.1962
Автор: Иванов
МПК: B29C 45/40
Метки: давлением, литья, переработки, полимерных, пресс-форма, способом, термореактивных
...14. Нижней своей частью вкладыши опираются на диск 15. Упоры 16 помогают удерживать вкладыши в корпусе в момент отрыва литника.Центральный стержень 17 служит для оформления в изделиях сквозных отверстий, если это необходимо.Обогрев корпуса и поршня производится трубчатыми элементами 18, установленными вертикально, Пресс-форма работает следующим образом.После истечения заданной выдержки времени подвижная плита 3 с поршнем отводится вверх. По проходе плитой определенного расстояния, автоматически включается выталкиватель пресса, который через траверсу и колонки поднимает тигель.При небольшом ходе тигля вверх происходит отрыв литника от изделия и вывод фиксирующей части тигля из вкладышей.При дальнейшем подъеме толкатели упираются в...
Смесь для изготовления формы и стержня, используемых в производстве литья из химически активных и тугоплавких металлов
Номер патента: 485814
Опубликовано: 30.09.1975
Авторы: Аверченков, Быков, Клочихин, Росс, Федирко, Цибрик
МПК: B22C 1/00
Метки: активных, используемых, литья, металлов, производстве, смесь, стержня, тугоплавких, формы, химически
...литейного производства, в частности к формовочным и стержневым смесям для,изготовления форм и стержней при производстве литья из титановых сплавов и других тугоплавких и химически активных металлов.Известны керамические формы для литья из тугоплавких и химически активных металлов, включающие наполнитель-магнезит металлургический, связующее - магнезит каустический и водный раствор хлористого магния. Эти формы имеют низкую сырую прочность при сжатии (менее 0,2 кг/см), что затрудняет изготовление . и транспортировку сырых стержней. Кроме того, прочность смесей на разрыв после их обжига при 950 - 1100 С получается более 20 кг/см, что значительно ухудшает податливость стержней и удаление их из отливки.Предлагаемая смесь отличается от...
Форма для моллирования листового стекла
Номер патента: 710991
Опубликовано: 25.01.1980
МПК: C03B 23/02
Метки: листового, моллирования, стекла, форма
...к формуюшей поверхности с помощью фиксатора полохсения, напримервинтов (на чертеже не показано), Высота расположенияЗОнакладок 3 в центральной части формы 1(точка "А") относительно формуюшей поверхности равняется величинеи может регулироваться, например, с помошьквинтов. Накладки 3 закрепляются на фор- Змуюшей поверхности формы таким образом,что в верхней части имеют вогнутые поверхности с радиусом кривизны большим, чемрадиус кривизны поверхности формы. Конеча(Оное положение модлируемого стеклопакета4 фиксируется при достижении им своей центральной частью поверхности накладок 3 в области противолежащей точке А". При этомстекдопакет 4 не касается формующейповерхности 2 формы 1. Стеклопакет, 445занимает типичное (естественное)...
Форма для моллирования листового стекла
Номер патента: 903312
Опубликовано: 07.02.1982
Авторы: Бурыкин, Галицин, Калмыков, Пестов, Попов, Чуприков, Шепелев
МПК: C03B 23/00
Метки: листового, моллирования, стекла, форма
...в процессе деформации своими краевыми областями по форме моллирования, Таким образом уменьшается вероятность нежелательного искривления стекла, приводящего к ухудшению его геометрических и оптических показателей. Кроме того, уменьшается вероятность появления 55 дефектов в крае стекла из-за контакта с материалом формы при перемещении его в процессе деформации и, тем самым, уменьшается вероятность разруше" 5 0 15 поверхности, то тогда развал представляет собой плоскую поверхность.8 случае, если формующая поверхностьвращения образована кривой, например параболой, т.е. представляет собой часть параболоида вращения, то тогда развал представляет собой криволинейную поверхность, радиус кривизны которой в продольном разрезе соответствует...
Предыдущий патент: Способ обескремнивания алюминатных растворов
Следующий патент: Способ изготовления черных масляных лаков
Случайный патент: Кристаллизатор для выплавки слитков электрошлаковым переплавом