Способ электрокантактной наплавки

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и 513808 Союз Советских Социалистических Республикприсоединением заявки М Государственный номите Совета Министров ССС по делам изобретенийи открытий(72) Авторы изобретени Клименко и Э. 1) Заявите(54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ НАПЛАВ нич ение перемещения роликового электрода производят с частотой 75 - 100 Гц при длительности периода каждого ограничения 0,005 - 0,05 с.На фиг. 1 представлена схемареализующего предлагаемыйфиг. 2 - графики, поясняющие прспособ.Способ заключается в следующем. Перед включением импульса сварочного тока присадочная проволока 1, контактирующая с поверхностью детали 2, нагружена посредством роликового электрода 3 силой Р Упор 4 позволяет деформацию присадочной проволоки на величину еьСварочный ток (кривая 1) остается постоянным по величине в течение всей длительности импульса (отрезок ад). С момента включения импульса тока начинается пластическая деформация присадочной проволоки и поверхностного слоя металла детали, которая продолжается до встречи роликового электрода 3 с жестким упором 4, т. е. в течение длительности части импульса тока, соответствующей отрезку аб.В течение этого времени на роликовый электрод действует усилие Р,. Удельное давление в контакте присадка - деталь падает соот. ветственно росту площади контакта вследствие дформации. Температура в контакте внустроисгва,способ на едлагаемый Дата опубликования описани Изобретение относится к области восстановления изношенных поверхностей методом электроконтактной наплавки.Известен способ электроконтактной наплавки, при котором присадочную проволоку и поверхностный слой металла изделия одновременно деформируют и приваривают при помощи роликового электрода, перемещение которого в сторону наплавляемого изделия периодически ограничивают в процессе наплавки каждой единичной площадки.Недостатком известного способа является то, что его практическая энергоемкость (электрическая и механическая энергия, расходуемая на единицу веса наплавляемого металла) значительно превышает (в 2 - 3 раза) расчетное количество энергии, необходимой для формирования единичной площадки металло- покрытия и соединения ее с металлом изделия, это объясняется низкой теплотворной способностью сварочного тока, так как лереход присадочной проволоки из начального состояния в конечное занимает около /з части периода времени, необходимого для образования соединения по всей площади контакта, в течение же оставшегося времени текущий ток выделяет минимальное количество тепла.Цель изобретения - уменьшение энергоемкости процеоса.Для этого п о предлагаемому способу огра 1 ь, Р в 5 аракозов 1 -1- .; -:.чале резко нарастает, затем, достигнув максимального значения, начинает уменьшаться. Последнее объясняется уменьшением по мере деформации интенсивности тепловыделения, с одной стороны, и одновременным увеличением площади теплообмена между единичной площадкой, наплавляющим роликом и изделием, с другой, т. е. увеличением интенсивности теплоотвода,Ограничение пластической деформации присадочной проволоки в момент начала интенсивного снижения температуры в контакте приводит к резкому падению давления на присадочную проволоку (момент времени, точка Ь), так как все усилие, приложенное к роликовому электроду, воспринимает жесткий упор (реакция упора Рт). Соответственно падает и удельное давление в контакте, что ведет к резкому возрастанию интенсивности тепловыделения, которая пропорциональна сопротивлению контакта, возросшему с уменьшением удельного давления. Однако с ростом температуры (кривая Т, в промежутке времени вс вследствие расширения дополнительно нагретого прысадочного металла вновь возрастает удельное давление в контакте и нагрузка на электрод. При достижении первоначального значения напрузки Р, происходит дополнительная деформация присадочного металла, ограниченного изделием и роликовым электродом. В результате дополнительной деформации давление Р, и удельное давление в контакте вновь начинают падать и при достаточно длительном промежутке времени ограничения перемещения электрода достигает пулевого значения. При этом в контактах присадка-изделие и присадка-электрод происходит перепрев и взрывообразный выброс металла. Чтобы не допустить аварийного перегрева присадки и в то же время иметь воз. можность поддержания достаточно вьгсокой ее температуры при значении температуры присадки, близкой к температуре плавления (кривая Т в точке с), вновь поднимают давление Р, и удельное давление путем освооож,дения роликового электрода от жесткого упора,При этом, как и в течение промежутка времени ао продолжается деформация до очередного ограничения в точке д при постоянном давлении Р, на направляющем ролике. Удельное давление падает в течение этого промежутка времени из-за продолжающегося роста площади контакта, а температура вновь понижаегся вследствие падения плотности тока и увеличения площадей теплообмена.Для очередного подъема температуры присадки деформацию вновь ограничивают (точка й) и т. д.Из характера кривой изменения температуры в контакте присадка-изделие следует, что для поддержания максимального ее значения в периоды свободного перемещения роликового электрода период ограничения перемещения роликового электрода должен быть минимальным.При большой частоте ограничений перемещения роликового электрода и малых длительностях периодов ограничения перемещения график температуры имеет вид плавной кривой (пунктирная кривая Тпред)Б Экспериментально определено, что максимальный эффект снижения энергоемкости процесса электроконтактной наплавки появляется при частоте ограничения перемещения роликового электрода в пределах от 75 до ЗО 100 Гц, при длительностях периодов отраничений в пределах 0,005 в ,05 с. Формула изобретенияЗ 5 Способ электроконтактной наплавки, прикотором присадочную проволоку и поверхностный слой металла изделия одновременно деформируют и приваривают при помощи роликового электрода, перемещение которого 40 в сторону наплгвляемого изделия периодически ограничивают в процессе наплавки каждой единичной площадоки, от л и ч а ю щи йс я тем, что, с целью уменьшения энергоемкости процесса, ограничение перемещения роли кового электрода производят с частотой 75 -100 гц при длительности периода каждого ограничения 0,0050,05 с.513808 Й. ТютченкоКурилко Составптел Тираж 1178 Совета Мини открытий кая наб., д. 4Изд.1358 Государственного комитета по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Рауш