Способ управления процессом измельчения в барабанной мельнице

1) ИЗП 9 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистических Республик(21 51) М Кле В 02 С 2 присоедине заявки Ле сударственный комите 3) Приоритетпубликовано 15.05,ата опубликовани Совета Министров ССпо делам изобретении открытий Бюлл621.926(088.8 5 ень Лое 18 ия 15.07.76 ис. Кочура, А. Н рютаи В, И т иев 1) Заявитель епропетровский ордена Трудового Красного Знамен горный институт имени Артема(54) СПОСОБ УПРАВЛЕ ЗМЕЛЬЧЕНИЯ В БАРА ИЯ ПРОЦЕССОМННОЙ МЕЛЬНИЦ 2 Изобретение относится к области автоматизации процесса измельчения полезных ископаемых при их обогащении в горнообогатительной промышленности.Известен способ управления процессом из мельчения в барабанной мельнице, работающей в замкнутом цикле с классификатором, заключающийся в изменении подачи воды в мельницу, поддержания оптимальной загрузки мельницы исходной рудой и в стабилизации 10 плотности пульпы в сливе классификатора.Недостатком известного способа является невозможность одновременного получения максимальной производительности по твердому в сливе классификатора и заданного со держа 1 ия магнитного железа в промпродукте магнитного сепаратора при обогащении руд с псремснными тскстурно-структурными свойствами.Цель изобретения - обеспечить одновремен нос получение максимальной производительности классификатора и заданного содержания магнитного железа в готовом продукте при обогащении руд с переменными текстур- но-структурными свойствами. 25Пос авлеГшая цель дост 11 гается тем) что дополнительно измеряю г величинь циркулирующей нагрузки и содержание железа в готовом продуктс, сравнивают измеренные велиГпшы с заданпь:м 1; и соотвстствсп;ю раз 1 Ост ной велипне, измеренной и заданной величин циркулирующей нагрузки, изменяют расход воды в мельницу с коррекцией по отклонсшпо измеренной и заданной величин содержания железа в готовом продукте,На чертеже представлена блок-схема системы регулировашя, реализующей предлагаемый способ управления процессом измельченя в барабанной мельнице.Способ осуществляется следующим образом,Бараба 1111 ая меьн 1 ц 1 раоотаст в заькпу том цикле со СГ 1 прагЬнь 1." классификатором 2, слив которого поступает на магнитный ссп- ратор 3. 1 ельницт приводится во вращение электрсдиигателсм 4. В мельницу поступают исходная руда, вода и ц 1 ркулирующая нагрузка классификатора, Исходная руда обладает переменным п во времени свойства мш текстурными (крупность и твердость) и структурными (содержан 1 с и вкраплешость извлекаемого при обогащении компонен а).Макс 11 мальная пр 011 зводитсльнось с;Гьннцы поддерживается без поисковых колебаний по величине составляющего параметра мощ Оси пр 1 водного двигателя 51 с.Гьн 11 цы с ГО- мощьо дифференциального экстремального р=гулятора 5, ;а вход которого ; одклочены датчик 0 со;таь.,яощсго пра: с;ра мощности 1.91 вод 1; го з.1 сктрод 11.гатслт 1 4 мсль 111 цы ивыход датчика 7 конвейерных весов. Выход регулятора 5 через преобразователь 8 и двигатель 9 управляет производительностью конвейера 10 по исходной руде, которая поступает из бункера 11.Качество продукта обогащения (т, е. содержание в нем магнитного железа) должно поддерживаться постоянным при переработке руд с переменными текстурно-структурными свойствами. Для этого для каждого типа руд необходимо обеспечивать наивыгоднейшую степень раскрытия рудного минерала. Руды с мелким вкраплением минерала должны пзмельчаться до более мелкого класса, а крупновкрапленные руды - до более крупного класса. На процесс раскрытия рудного минерала оказывает влияние крупность и измельчасмость исходной руды. Для получения заданной степени раскрытия рудного минерала более крупную и трудноизмельчаемую руду необходимо измельчать до заданной кондиции более длительное время, чем более мелкую и мягкую руду.Задача автоматического раскрытия рудных минералов до наивыгоднейшей степени, которая обеспечивает заданное содержание извлекаемого компонента в промпродукте обогащения решается изменением скорости движения руды в мельнице, а следовательно, времени ее измельчения и, как следствие, средней крупности пульпы в разгрузке мельницы и в сливе классификатора в зависимости от отклонения содержания мапштного железа в промпродукте магнитного сепаратора от заданного значения.Снпкение содержания магнитного железа в промпродукте магнитного сепаратора 3 фиксируется датчиком 12 содержания магнитного железа. Постоянная плотность слива классификатора говорит о том, что ухудшилась степень раскрытия рудного минерала в сливе классификатора 2, т. е. средняя крупность пульпы в сливе классификатора увеличилась.Для поддержания содержания магнитного железа па заданном значении регулятор 13 уменьшает задание регулятору 14 системы стабилизации циркулирующей нагрузки, регулятор 14 уменьшает задание регулятору 15 системы стабилизации расхода воды в мель/ицу, которая включает регулирующий орган 16 н дат шк 17 расхода воды. Расход воды в мельницу уменьшается, скорость движения руды в мельнице уменьшается, средняя крупность в разгрузке мельницы уменьшается, стеепь раскрытия рудного минерала увеличиается и содержание магнитного железа в промпродукте магнитного сепаратора станонпгся равным заданному значению. Увеличение содержаня магнитного железа в промпродукте магнитного сепаратора говорит о том, что пошла более мягкая или крупно 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Г Г 60 вкрапленная руда, регулятор 13 увеличивает задания регуляторам 14 и 15. Расход воды в мельницу увеличивается, степень раскрытия рудного минерала уменьшается, а качество промпродукта магнитного сепаратора стабилизируется.Таким образом, отрабатываются возмущения по структурным свойствам исходной руды (вкрапленность, содержание железа),При постоянной плотности слива классификатора в ванне классификатора поддерживают одинаковые условия разделения частиц, Увеличение величины циркулирующей нагрузки прп постоянной плотности слива классификатора характеризует увеличение средней крупности или ухудшение измельчаемости исходной руды, что увеличивает среднюю крупность разгрузки мельницы. Снижение циркулирующей нагрузки при тех же условиях характеризует снижение средней крупности или улучшение измельчаемости исходной руды, что уменьшает среднюю крупность разгрузки мельницы, а следовательно, и слива классификатора. Величину циркулирующей нагрузки контролируют по показаниям датчика 18, составляющего параметра мощности двигателя 19 спиралей классификатора.Изменение текстурных свойств исходной руды (крупность, измельчаемость) определяют по величине циркулирующей нагрузки и компенсируют изменением расхода воды в мельницу, не дожидаясь изменения содержания магнитного железа в промпродукте магнитного сепаратора.Плотность пульпы в сливе классификатора стабилизируют регулятором 20 по показаниям плотномера 21, изменением расхода воды в классификатор при помощи регулирующего органа 22.Формула изобретенияСпособ управления процессом измельчения в барабанной мельнице, работающей в замкнутом цикле с классификатором, заключаю. щийся в изменении подачи воды в мельницу поддержания оптимальной загрузки мсльниць исходной рудой и в стабилизации плотности пульпы в сливе классификатора, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью одновременного получения максимальной производительности классификатора и заданного содержания железа в готовом продукте при измельчении руд с переменными текстурно-структурными свойствамн, дополнительно измеряют величины циркулирующей нагрузки и содержание железа в готовом продукте, сравнивают измеренные величины с заданными и соответственно разностной величине измеренной и заданной величин циркулирующей нагрузки, изменяют расход воды в мельницу с коррекцией по отклонению измеренной и заданной величин содержания железа в готовом продукте,Подписно каз 2024/8ЦНИИП Типография, пр апунова Изд.1353Государственного комитет по делам изобретений 3035, Москва, Ж, Раут Тираж 752Совета Министрови открытийская иаб., д. 415