Паста для полирования твердойповерхности

"- С 096 1/ ением заявкипри Совета Министров СССРро делам изобретенийи цтхрытиК К 621.795 (088.8).03.76. Бюллетень1 бликован Дата опубликования описания 12.05.7(72) Авторы изобретени Дубо льзон, Р, Д. Голубева 71) Заявител ВЕРХНОСТИ ЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ ТВЕРДО 54) ПА дких аб- механизиизделийнержапо,крытий Изобре разивных рованных массового веющего ГосУАаРственный комитет (23) Приорит ение касается состава жпаст, применяющихся впроцессах полированияпотребления, полированиялиста, лакокрасочных Используемые в механизированных процессах абразивные пасты должны обеспечить необходимое качество обработки и иметь повышенную стабильность, предотвращающую оседание абразивного зерна в трубопроводах, обладать высокой текучестью и легко смываться с обрабатываемых поверхностей после обработки.Для повышения стабильности и улучшения полирующих свойств паст в их состав вводят различные загущающие или тиксотропные добавки и поверхностно-активные вещества.Известна, например, паста для очистки металлических поверхностей предоставляющая собой водную дисперсию, содержащую на 500 вес, ч. воды 10 - 30 вес. ч. мыла жирной кислоты, около 10 - 30 вес. ч. дикарбоновой кислоты, слабое основание в количестве, достаточном для нейтрализации кислот и образования солей с ними, около 50 - 90 вес. ч. прокалевтной диатомовой коллоидной двуокиси кремния и столько же непрокаленной диатомовой двуокиси кремния 20 - 40 вес. ч, гелеобразующего агента, который вводится дляполучения гомогенной дисперсии.Известна также паста, содержащая абразив, например, 15 вес. %, карнаубский или5 парафиновый воск, углеводородный растворитель, триэтаноламин (2 - 4 вес. %), олеиновую кислоту, гидроокись аммония, воду игидроокись алюминия,Однако эти пасты недостаточно стабильны10 и имеют недостаточную полирующую способность.С целью повышения стабильности и полпрующей способности пасты предлагают в составе, содержащем абразив, воду, триэтанола 15 мин и жировой компонент, использовать указанные компоненты при следующем соотношении, вес. %:Абразив 4 - 70Жировой компонент 5 - 2520 Триэтаночамин 2 - 8Вода ОстальноеКонсистенция этой пасты легко регулируется содержанием компонентов, Пабста стабильна (в ней происходит седиментация абразивного зерна) в течение неограниченного времени, обладает высокими полирующиьми свойствами и быстро отмывается водой. Кроме того,при предлагаемом соотношении компонентов,не требуется введения гелеобразующего аген 50851938 42 45 38 12 1 4 та для придания гомогенности смеси, что значительно упрощает технологический процессприготовления пасты. В качестве жировогокомпонента могут быть взяты высшие жирные кислоты, фракции синтетических жирныхкислот, нафтеновые кислоты, смоляные кислоты, смеси высших жирных фракций синтетических жирных нафтеновых и смоляныхкислот.При обработке некоторых материалов, например нержавеющих сталей, целесообразноприменять смесь кислот и воскообразныхпродуктов. Для понижения температуры замерзания паписты при хранении ее в условияхнизких температур, в пасту могут быть введены водорастворимые антифризы,Производство пасты легко может быть налажено, так как для ее варки могут быть использованы стандартные реакторы любой емкости, а в состав паст не входят горючие итоксичные продукты.П р и и е р 1. Готовят абразивную пастуследующего состава, вес. %:Микропорошок ЭБМ45Вода 385 Кирные синтетическиекислоты фракции Сп - С 13Триэтаноламин 4Воду смешивают с триэтаноламином при70 С до образования эмульсии. Затем в образовавшуюся эмульсию вводят расплавленный жировой компонент - жирные синтетические кислоты (обычно, т, пл. не более 60 Св зависимости от взятой фракции).Смесь перемешивают до образования однородной гелеобразной массы и затем добавляют микропорошок. После этого перемешивание производят до получения гомогенной массы, когда процесс считается законченным.Введение микропорошка может быть осуществлено и сразу после получения воднойэмульсии. В этом случае после введения микропорошка температуру смеси доводят доО+.1 С и после этого вводят расплавленныйжировой компонент.П р и и е р 2. Абразивная паста имеет следующий состав, вес. %:ГлиноземВодаЖирные синтетическиекислоты фракции14Олеиновая кислота 1Триэтанол амин 5Готовят пасту по примеру 1,П,р и м е р 3, Абразивная паста имеет состав, вес. %:Окись хромаВодаСтеариновая кислотаВоск (церезин, парафин)ТриэтаноламинГотовят пасту по примеру 1.Пример 4. Аоразивная паста имеет состав, вес. %:10 20 Глинозем 38Вода 38Смесь нафтеновых кислот 18Триэтаноламин 66Готовят пасту по примеру 1, но при 40 С.П р и м е р 5. Абразивная паста имеет состав, вес. %:Глинозем 39Вода 44Канифоль 13Триэтаноламин 4Готовят пасту по примеру 1,Пр и м е р,6. Абразивная паста имеет состав, вес. %:15 Глинозем 35Вода 45Стеариновая кислота 9Жирные синтетические кислотыфракции С 7 - С 2Канифоль 2Смесь нафтеновых кислот 2Триэтаноламин 5Готовят пасту по примеру 1.Паста обладает высокой текучестью; этотфактор определяет использование пасты впервую очередь для полирования массовойпродукции на полуавтоматических и автоматических линиях, для которых необходим значительный съем в короткое время (обычноисходная шероховатость поверхности 6 класса, а окончательная 10 - 12 классов),Остатки пасты легко удаляются с обработанной поверхности водой.Для сравнения ниже приведены испытанияпредлагаемой и известной паст.Известная паста имеет состав, вес. %:Аммиачная вода 30Глинозем 20Олеиновая кислота 3Скипидар 38Воск пчелиный твердый 3Воск технический мягкий 2Гидроокись алюминияТриэтаноламин 34 Предлагаемая паста имеет состав, вес. %:Вода 42,4Глинозем 38,1Кир цые синтетическиекислоты фракцииС 7 - С 2 о 13,6Олеиновая кислота 1Триэтанол амин 4,9П асты проходят провершку ао эксплуатационным свойствам на станке бгеН, Их наносят на сизалевый круг и производят в течение 2 мин шлифовку пластин из нержавеющейстали Х 18 Н 10 Т, имеющих 6 класс шероховатости. Затем на этом же станке производятполировку пластин с помощью хлопчатобумажного круга, на который также наносятпасту и производят обработку кругом в течение 1 мин.Нанесение пасты на сизалевый и хлопчатобумажный круги осуществляют во время об 65 работки через каждые 10 сек в количестве608519 Съем за 1 мин,Шероховатостьпосле операции Состояние поверхности Операция Паста 0,1321 0,0681 Поверхность матовая, большоеколичество рисокБлеск хороший.Изображение яркое, но нечеткоеиз-за невыведенных рисок 10 в Шлифование Известная 11 а Полирование 0,2045 0,1076 11 а Поверхность яркая, небольшоеколичество рисокПоверхность яркая, изображениечеткое, рисок мадо Шлифование Предлагаемая 11 в - 12 а Полироваиие Формула изобретения при следуюдержит указанные компоненты15 щем соотношении, вес. 4:АбразивЖировой компонентТриэтаноламинВода 4 - 70 5 - 25 2 - 8 Остальное Паста для полирования твердой поверхности, содержащая абразив, воду, триэтаноламин и жировой компонент, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения ее стабильности и полирующей способности, паста со Составитель Л. Русанова Редактор Т, Никольская Техред Т. Трусова Корректор Л. КотоваЗаказ 1028/10 Изд.1217 Тираж 830 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4(5Типография, пр. Сапунова, 2 1 г, для чего на аналитических весах взвешивают пасты для каждой операции (для шлифования 15 г, для полирования 7 г). Опыт повторяют 3 раза.Усилие прижима пластичны к кругуконтролируют ваттметром, на операции шлифования оно равно 0,4 - 0,45 квт, на операции полирования - 0,7 - 0,75 квт.Критериями оценки являются; шероховатость поверхности, блеск и съем металла (г/мин), Съем металла определяют взвешиванием обрабатываемой заготовки до и после опыта на аналитических весах АДВс точностью 0,0001 г. Шероховатость поверхности замеряют на двойном микроскопе МИСи микроинтерферрометре МИН. Наличие блеска определяют визуально.5 Результаты экспериментов представлены втаблице,Как видно из приведенной таблицы, предлагаемая паста обеспечивает лучшую чистоту поверхности и блеск, чем известная.10 Кроме того, пластины, обработанные предлагаемой пастой отмываются от остатков пасты водой, а обработанные известной пастой - ацетоном.