Станок для изготовления гофрированных труб

Р 1 501809 ОПИСАН ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоюз Советских социалистических Республикаявлено 20.07,73 (21) 1946570присоединением заявкириоритет Государственный комитет Совета Министров СССР(088.8) Опубликовано 05.02,76. Бюллетеньо делам изобретений и открытий) Авт В, ф. Лукашо бретештя 1) Заявител 4) СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАНН ТРУБобработке метали к изготовлению Изобретение относится клов давлением, в частностсильфонов.Известны станки для изготовления гофрированных труб, содержащие подающее устройство и устройство для гофрирования, внутренние и наружные приводные ролики которого выполнены в виде втулок, сидящих на валах, форму 1 ощих и калибрующих дисков с выемками. 10С целью обеспечения гофрирования трубчатых заготовок в предлагаемом станке калибрующие диски жестко закреплены на валу, а формующие диски связаны с втулками, концентрично установленными одна в другой с 15 возможностью перемещения вдоль вала при помощи копира, расположенного на конце вала, причем вал одного из роликов кинематически связан с подающим устройством.С целью обеспечения подачи трубчатой за готовки на шаг гофра, подающее устройство выполнено в виде ватков, по крайней мере один из которых свободно установлен на оси, подпружинен относительно рычага, жестко закрепленного на оси, а выемки на наружных и 25 внутренних дисках образуют щель для подачи трубчатой заготовки.На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 - ролик; на фиг. 3 - положениевыемок роликов в момент подачи трубчатой за- ЗО готовки. Станок содержит подающее устроиство 1 и устройство для гофрирования 2, Подающее устройство 1 выполнено в виде валков 3, 4, По крайней мере один из этих валков, например 3, свободно сидит на оси 5. Валок 3 име ет паз 6, в который установлена пружина 7, взаимодействующая с рычагом 8, закрепленным на оси 5.Устройство для гофрирования 2 состоит из наружной обоймы 9, установленной в подшипниках, и внутренней обоймы 10 расположенной на неподвижной штанге 11. На наружной 9 и внутренней 10 обоймах неподвижно закреплены упоры 12. Наружные 9 и внутренние 10 обоймы содержат соответственно наружные 13 и внутренние 14 ролики, расположенные диаметрально-противоположно относительно обрабатываемой заготовки 15 и одинаково выполненные, Ролики 13 и 14 получают вращение от двигателя 16. Привод наружных роликов 13 осуществляется через шестерню 17, сидящую на приводном валу 18 и взаимодействующую с шестерней 19, закрепленной на обойме 9, и шестерню 20, жестко закрепленную внутри обоймы 9 и взаимодействующую с сателлитной шестерней 21, связанную с карданным валом 22 ролика 13. Привод валков 3 осуществляется через шсстерню 23, закрепленную на обойме и взаимодействующую через шестерню 24 с червячнойпарой 25. Привод внутренних роликов 14 осуществляется через шестерню 2 б, сидящую на приводном валу 18, зубчатую передачу 27 и шестерню 28, сидящую на валу 29, который жестко связан с внутренней обоймой 1 О. Вращаясь, внутренняя обойма 10 заставляет вращаться шестерню 30, закрепленную в ней и взаимодействующую с сателлитными шестернями 31, связанными с карданными валами 32 внутренних роликов 14.Ролики 13, 14 (фиг. 2) выполнены в виде вала 33, на котором концентрично установлены одна в другой втулки 34 с возможностью перемещения вдоль вала при помощи хопира 35, расположенного на одном конце вала 33, Втулки имеют паз 36 и удерживаются от выпадания штифтом 37. Один конец втулок взаимодействует с пружиной 38, а на другом их конце закреплены формующие диски 39, Калибрующие диски 40 жестко закреплены на валу 33 и снабжены выемками 41, которые образуют щель для подачи трубчатой заготовки 15 (фиг. 3).Устройство работает следующим образом.Валок 3, вращаясь от наружной обоймы 9, подает трубчатую заготовку в щель между формующими дисками. Диски 39, вращаясь, осуществляют формование, Формование одного гофра происходит за один оборот формующих дисков. Во время формования гофров валок 3 вращается с замедлением со скоростью подачи копира, и пружина 7 при этом сжимается. После окончания формования гофров выемки дисков 39 образуют щель, валок 3 подает заготовку па один шаг, и пружина 7 разжимается. Формующие диски 39 кроме вращения перемещаются вдоль вала 33 за счет винтовой поверхности копира 35. За 5 счет сочетания двух движений осуществляетсяодновременно формование гофра и сближение гофров. В результате такого формования утонение материала получается минимальным, 10 Формула изобретения1. Станок для изготовления гофрированныхтруб, содержащий подающее устройство и устройство для гофрирования, внутренние и наружные приводные ролики которого выполне ны в виде втулок, сидящих на валах, формующих и калибрующих дисков с выемками, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения гофрирования трубчатых заготовок, калибрующие диски жестко закреплены на валу, 20 а формующие диски связаны с втулками, концентрично установленными одна в другой с возможностью перемещения вдоль вала при помощи копира, расположенного на конце вала, причем вал одного из роликов кинемати чески связан с подающим устройством.2. Станок по и. 1, отличающийся тем,что, с целью обеспечения подачи трубчатой заготовки на шаг гофра, подающее устройство выполнено в виде валков, по крайней мере 30 один из которых свободно установлен на оси,подпружинен относительно рычага, жестко закрепленного на оси, а выемки на наружных и внутренних дисках образуют щель для подачи трубчатой заготовки.501809 77,у Риг Заказ 721/7 Изд,243 НИИПИ Государственного комите по делам изобретений 113035, Москва, Ж, РауТираж 1077а Совета Министрои открытийшская наб., д, 4/5 одписное Редактор М. Васильева ставитель Л. Щепкина Техред М. Семенов Типография, пр, Сапунова, 2 Корректоры: Н. Аук и 3, Тарасова