Способ получения сахара из свекловичной стрижки

циента использования тепла, и расход известняка до О,б",/о по весу свеклы за счет регенерации фильтрпрессной грязи и двукратного использования извести в производстве.При этом все технологические процессы оказываются возможным выполнить в непрерывно действующей аппаратуре.Полученный обычным путем диффузионный сок поступает в теплообменник, где охлаждается до 0 и далее идет в рефрижератор, где при температуре ниже 0. происходит частичное вымораживание воды из сока с доведением плотности его примерно до 30 Брикса Полученный при этом снего- образный лед с небольшим содержанием , сахара (в количестве около 45% по весу свеклы) отделяется от полусгущенного сырого сока на центрофугах или вакуумфильтрах непрерывного действия и направляется далее на сепарацию мелассы. Полусгушенный же сок поступает в вышеупомянутый теплообменник для предварительного охлаждения диффузионного сока, охлаждает его, а сам нагревается до 30 и далее идет в решофер, где нагревается до температуры 85. Нагретый полуспущенный сок подвергается дефекации сахаратом кальция, полученным от сепарации мелассы известью, расходуемой в количестве 2:5/о по весу свеклы, Дефекованный сок сатурируется углекислым газом из регенрационной или нзвестково-обжигательной печи, нагревается в решофе.ре и фильтруется на фильтрах непрерывного действия, Осадок с фильтров (фильтопрессная грязь), содеожаший 0,1% сахара по весу свеклы, поступает в регенерационную печь, фильтрованный сок идет на вторую сатурацию, где дополнительно обрабатывается углекислым газом регенерационной или известково-обжигательной печи, нагревается в решоферах и в гори чно фильтруется.Осадок от второй фильтрации также направляется в регенерационную печь.а фильтровальный сок идет на выпарку многократного действия под давлением.Здесь очищенный сок выпаривается до плотности 87 Брикса (без образования кристаллов сахара) и с температурой около 105" непрерывно спускается в непрерывно же действующий кристаллизатор с искусственным противоточным охлаждением водою. При охлаждении густого сиропа примерно до 20 выпадает около, 55% кристаллического сахара и сироп превращается в утфель, ,Готовый утфель из кристаллизатбра, разжиженный зеленой патокой до текучего состояния, поступает на центро- фуги непрерывного действия, где отделяется зеленая патока, и кристаллы сахар промываются водою, Промытый белый сахар поступает в сахарную су шилку, а получающаяся при промывке сахара белая патока идет в клеровоч- ный котел. Зеленая патока поступает на выпарку, где сгущается до плотности около 90 Брикса (без образованиякристаллов сахара). Сгущенная зеленая ; патока отводится в непрерывно действующий кристаллизатор с искусствен: ным противопоточным охлаждением во дою, где при охлаждении до 20" выпадает около 45% кристаллического сахара. Утфель из кристаллизатора после разжижения мелассой до текучего состояния поступает в центрофуги непре.рывного действия, где отделяется меласса. Желтый сахар из центрофуги идет в клеровочный котел, где клеруется белой патокой и соком до плотности 87 Брикса при нагреве до 100. Клеровка присоединяется к сгущенному сиропу, выходящему из выпарки, и вместе с иим поступает в первый кристаллизатор. Меласса направляется в сепарационный реактор, где смешивается со льдом из рефрижератора; охлаждается до О С и разбавляется теплой водой до содер, жания сахара 5%. При этой темпера, туре и концентрации разбавленная ме ласса обрабатывается порошкообразнойизвестью в количестве около 80 - 100%по весу сахара в мелассе или около2,5% СаО по весу сееклы, Получающийся сахарат кальция отделяется от сепарационного молока на фильтрах непрерывного действия и после промывки поступает на дефекацию полусгушен, ного сока. Сепарационный щелок, пройдя теплообменник для диффузионного сока, выводится из завода, унося с собою 0,2% сахара,по весу свеклы. Примерно после десятикратного обращения на сепарации меласса периодически выводится из производстга в виде дискардной мелассы, вызывая дополнительную потерю сахара 0,2% по весу свеклы,Производство допускает варианты и комбинации в сочетаниях холодных и горячих процессов сепарации, сепарации мелассы или патоки, раздельное или совместное сгущение сока и зеленой иатоки и т. п.Производство предусматривает применение кругового процесса в использовании отходов производства ль,та, из сока для разбавления и охлаждения сепарируемых паток, тепла для соответствующего подогрева и охлаждения растворов и т. и,Предмет изобретения.Способ получения сахара из свекловичной стружки, отличавшийся тем, что диффузионный сок вымораживают до плотности около 30 Брикса, снегообразную массу отфуговывают, а уплотненный сок подогревают, как обычно и подвергают последовательно дефекации сахаратом кальция, полученным от сепарации мелассы известью, сатурации, фильтрации, упарке до 87 Брнкса иохлаждению в крнсталлизаторах, полученный утфель, разбавленный зеленой 1 патокой, фугуют, а кристалл промываютн сушат.