Устройство формирования ленточных металлокерамических электродов для щелочных аккумуляторов

Союз Советских Социалистических Реснублик(51) М. Кл.з Н 01 М 4/29 присоединением заявки2026881/24 Государственныи комкте Совета Министров СССР 3) Приоритетубликовано 15,01.7 та опубликования(53) У по делам изобретении н открытий2) Авторы изобретения Карев, М. С, Цыганков, В. Н. Калининская В, Л, Стребулев и Н, П, Ананичев 71) Заявител 4) УСТРОЙСТВО ФОРМИРОВАНИЯ ЛЕНТОЧНЫХ МЕТАЛЛО КЕРАМИЧЕСКИХ ЭЛ ЕКТРОДОВ ДЛЯ ЩЕЛОЧНЫХ АККУМУЛЯТОРОВШ по ор- ще- ниИзвестно устройство для формирования электродов в виде лент, содержащее две формировочные ванны с холостыми электродами, бобины, тянущее устройство, источник зарядного и разрядного напряжения и ванну отмывки отформированной ленты. Формируемая лента и холостые электроды расположены горизонтально. Однако в таком устройстве качество формирования горизонтально расположенной ленты снижается за счет скапливания пузырьков газа под ее поверхностью, а скорость процесса ограничивается допустимой плотностью тока, при которой не происходит перегрева формируемой ленты на участке между ваннами. Кроме того, на шунтирующем сопротивлении, установленном между лентой электрода и одним из полюсов источника тока, теряется до 25 - 30% тока.Цель изобретения - увеличение производительности процесса формирования. Достигается это за счет того, что устройство снабжено цепным транспортером, на цепи которого с помощью изолирующих звеньев закреплены токоподводящие зажимные контакты, расположенные по всей его длине. На этих контактах автоматически подвешивается за верхнюю кромку формируемая лента и устанавливается вертикально между холостыми электродами, помещенными в ванну, заполненную электролитом, На входе ч выходе ванны установлены кулачки, автоматически разжимаю ие токоподводящие контакты для захвата ими ленты перед входом в ванну и освобождения ее на выходе из ванны.5 Для продвижения электродной лентыформировочной и отмывочной ваннам их т цовые стенки выполнены с вертикальными лями. 1 Цели перекрыты эластичными уплат телями, что позволяет пропускать по ним фор мируемую электродную ленту и снижает скорость вытекания через них электролита и отмывочной воды из ванн.Подвод тока заряда и разряда к ленте осуществляется от металлической распределяю щей токоподводящей шины, соединенной с источниками тока через зажимные токоподводящие контакты, на которых подвешена лента. Для этого нижние концы токоподводящих контактов снабжены рифлеными плоскостями 20 и пружинами, создающими необходимое усилие сжатия в месте захвата электродной ленты и надежный электрический контакт, а верхние - подпружиненными токосъемными щетками, прижатыми к токоподводящей шине, 25 На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку и сверху; на фиг, 2 показаны сечения по А - А и Б - Б на фиг. 1.Устройство содержит источники зарядного 1и разрядного 2 тока, бобины 3 для ленты 4, 30 ванну 5 формирования с уплотнителями, перекрывающими вертикальные щели на входе и выходе ванны, цепной транспортер б, снабженный зажимными токоподводящими контактами 7, токораспределительной шиной 8 и кулачками 9, и ванну 10 отмывки отформированной ленты. Зажимные токоподводящие контакты снабжены в нижней части витыми пружинами 11, а в верхней токосъемными графитовыми щетками 12 и витой пружиной 13, размещенной между щетками.Устройство работает следующим образом.Электродная лента 4 сматывается с бобины 3 и цепным транспортером 6 подается в ванну 5 для формирования, При этом токоподводящие контакты 7 поочередно на входе в ванну захватывают ленту, продвигают ее и подвешивают между холостыми электродами, Лента 5 - 10 мин пропитывается электролитом, после чего на нее от источника 1 поступает ток заряда через шину 8, щетки 12 и зажимные контакты. По окончании заряда источник 1 отключают и к ленте аналогично подключают источник 2 разрядного тока. Затем цикл повторяют,Токоподводящие контакты по выходе из ванны о разжимаются кулачками 9, установленными после ванны, и освобождают отформированный участок ленты, который за счет усилия наматывающей бобины продвигается в ванну 10 отмывки и наматывается на бобину 3.Таким образом, в предлагаемом устройстве процесс формирования вертикально расположенной электродной ленты осуществляется при периодической подаче ее между холостыми электродами, Токоподвод осуществляют через кромку ленты, расположенную над уров нем электролита, с помощью контактных элементов.Все операции описанного технологическогопроцесса производят автоматически от распределительного кулачкового вала.10Формула изобретенияУстройство формирования ленточных металлокерамических электродов для щелочных ак кумуляторов, содержащее формировочнуюванну с холостыми электродами, бобины, узел перемотки ленты и источник тока, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено цепным транспор тером с зажимными токоподводящими контактами и кулачками, установленными на входе и выходе ванны, торцовые стенки которой выполнены с вертикальными щелями с уплотнителями, и вторым источником тока, причем 25 оба источника тока подключены к холостомуэлектроду и токораспределительной шине,2. Устройство по п. 1, отличающеесятем, что, с целью увеличения его надежности в работе, зажимные токоподводящие контакты ЗО снабжены в нижней части витыми пружинами,а в верхней токосъемными графитовыми щетками и витой пружиной, установленной между щетками.. Аук Изд 3 Ф 1013 Тираж 977 И Государственного комитета Совета Министров по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4(5