Устройство для получения металлических гранул

О П И С А Н И Е 490563ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(23) Приоритет -Опубликовано 05,11,75. Бюллетень МДата опубликования описания 31.03.76 вета Министров С(1) Заявител 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ГРАНУЛИзобретение относится к технике получения металлических гранул размером от 5 ик.и и выше, и может быть использовано в машиностроительной промышленности.Известны устройства для получения ме таллических гранул, содержащие ванну с диэлектрической жидкостью, внутри которой устанавливают электроды. Между электродами возбуждают кратковременные разряды импульсов электрического тока, расплавляют поверхность заготовок, и жидкий металл разделяют на гранулы.Однако такие устройства не ооеспечцвают предохранения металлических гранул от загрязнений продуктами разложения диэлектри ческой жидкости при электрическом разряде, не обеспечивают стабильности размеров гранул из-за изменения расстояния между элек. тродами-заготовками в результате последова тельного оплавления заготовки и уменьшения ее размера. Диэлектрическая жидкость в ванне интенсивно загоязняется продуктами распада при электрических разрядах, чго за. грязняет поверхность гранул и треоует длительной промывки.25Целью изобретения является получение металлических гранул от 5 иклт и выше из любых металлов, повышенная степень сферичности с обеспечением предохранения от окисления поверхности и уменьшение загряз ненни повермцческого раряде.Для этого электроды предлагаемого устроцства установлены на штангах, снаоженных приводом вертикального перемещения. Электроды установлены в ванне с диэлектрической жидкостью на подвижной ц неподвижной штангах, вмонтированных в механизм вертикального подъема электродов. Подвижная штанга, на которой установлен электрод- заготовка, соединена с механизмом следящей подачи для поддержания постоянного расстояния между электродами. На неподвижной штанге установлен коллектор с соилами для прокачки диэлектрической жидкости в зоне электрического разряда, выноса загрязненных продуктов от разогретых гранул, ооновления диэлектрической жидкости ц эвакуации гранул из зоны плавления, Электрод- заготовка состоит из державки, в которой установлены многочисленные металлические стержни с зазорами между собой и с осями, перпендикулярными поверхности второго электрода, что улучшает условия прокачки дцэлек. трической жидкости и эвакуации гранул цз зоны разряда, а также снижает процецт сгорания образовавшихся гранул при последующих разрядах электрического тока.На чертеже схематично цзображецо опцсываемое устройство для получения металли. ческих гранул,Устройство содержит корпус 1, в котором установлена ванна 2 с диэлектрической жидкостью 3. Вверху корпуса 1 установлен механизм вертикального перемещения штанги 4 и штанги 5 с помощью ходового винта б, приводимого во вращение электродвигателем 7, На подвижной штанге 4 установлен электрод-заготовка 8. Электрод-заготовка 8 через ходовой винт 9 связан с механизмом 10 сле. дящей подачи, На неподвижной штанге 5 установлен второй электрод 11 и коллектор 12, отверстия которого соединены с каналом 13 для подвода диэлектрической жидкости под давлением, Ванна 2 служит также для улавливания гранул 14 и имеет сливные отверстия.Устройство для изготовления металлических гранул работает следующим образом.Металлические стержни, предназначенные для изготовления гранул, устанавливают в гнезда подвижной штанги 4, когда штанги 4 и 5 приподняты над ванной 2 с помощью ходового винта б и электродвигателя 7. Смонтированные на штанге 4 металлические стержни с осями, перпендикулярными плоскости второго электрода, образуют электрод- заготовку 8, Опустив штанги 4 и 5 в ванну 2, через канал 13 и коллектор 12 ванну заполняют диэлектрической жидкостью 3 до уров. ня сливных отверстий и непрерывно прокачивают. После заполнения ванны 2 диэлектрической жидкостью включают источник импульсов электрического тока, который перно. дически возбуждает кратковременные разряды между электродом-заготовкой 8 и электродом 11. В результате нагрева поверхностей металлических стержней электрода-заготовки импульсами электрического тока поверхности стержней расплавляются, и жидкий металл в виде капелек выбрасывается в межэлектродный зазор. Струи диэлектрической жидкости, образуемые коллектором 12, уносят из межэлектродного зазора образоь вавшиеся металлические гранулы с продуктами разложения диэлектрической жидкости.Механизм 10, следящей подачи через ходовой винт 9 непрерывно перемещает штангу 4 в направлении ко второму электроду 11 и 10 поддерживает заданное расстояние междуэлектродами во время разряда.После того, как материал электрода-заготовки будет превращен в гранулы, отключа ют генератор импульсов электрического тока,продолжая прокачивать диэлектрическую жидкость через ванну для обеспечения слива загрязнений из ванны. Затем с помощью механизма вертикального перемещения штанги 20 4 и 5 поднимают над ванной, сливают ди.электрическую жидкость из ванны, оставляя гранулы. Для дальнейшего получения гранул процесс повторяется в той же последователь.ности.25Предмет изобретенияУстройство для получения металлическихгранул, содержащее положительный электрод, отрицательный электрод-заготовку и емкость с диэлектрической жидкостью, отличающееся тем, что, с целью стабилизации процесса и удобства монтажа, электроды установлены на штангах, снабженных приводом вертикального перемещения, причем штанга с отрицательным электродом-заготовкой выполнена с возможностью горизочтального перемещения, а штанга с положительным электродом содержит канал для подвода диэлектрическон жид кости и коллектор для ее подачи в зону разряда.Корректор И. Симки аказ 170/342ЦНИ Тираж 833 Совета Минист и открытий я паб., д, 4 э Изд,99 осударственного комитета по делам изобретений Москва, К, Раушска