Установка для закалки высокотемпературных газов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК 9) 1111 151) В 01 3 19/26 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИН АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ния качества конечного продукта,закалочное устройство выполненов виде последовательно расположенныхохлаждаемого струйного аппарата сдиффузором, соединенного посредством рециркуляционного газопровода свыходной камерой, и теплообменногоэлемента, сопряженного с холодильником, при этом в диффузоре размещеносопло для подачи воздуха, направленное навстречу движению потока закаливаемого газа. Б 2. Установка ч а ю щ а я с я ный элемент выпол кального цилиндр ,налами для прохо газа и поперечными жидкости.(71) Опытно-конструкторское бюроэнерготехнологических процессовхимической промышленности(54)(57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКАЛКИ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ГАЗОВ, например окислов азота, содержащая размещенные в общем корпусе эакалочное устройство, трубчатый холодильник и выходную камеру, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса закалки и повыше о п. 1, о т л и ем, что теплообмен нен в виде вертис продольными каа эакаливаемого - для охлаждающейИзобретение относится к химической промышленности, в частности к установкам для закалки высокотемпературных газов при получении окислов азота плазмохимическим способом в производстве азотной кислоты.5Известна установка для закалки высокотемпературных газов, например окислов азота, содержащая закалочное устройство, трубчатый холодильник и выходную камеру, размещенные в од ном корпусе, в которой закалка осуществляется за счет впрыска воды в газовый поток и последующего охлаждения на теплообменных поверхностях. 15Недостатком установки является чрезмерное обводнение конечного продукта.Цель изобретения - интенсификация процесса закалки и повышение качества конечного продукта.Это достигается тем, что в предложенной установке закалочное устройство выполнено в виде последовательно расположенных охлаждаемого струйного аппарата с диффузором, соединенного посредством рециркуляционного газопровода с выходной камерой, и теплообменного элемента, сопряженно. го с холодильником. В диффузоре Размещено сопло для подачи воздуха в камеру смещения струйного аппарата.Теплообменный элемент может быть выполнен, например, в виде вертикального цилиндра с продольными и поперечными каналами, предназначенными соответственно для прохода закаливаемого газа и охлаждающей жидкости.На чертеже схематично изображена установка для закалкивысокотемпературных газов, продольный разрез. 40Установка содержит закалочное устройство 1, трубчатый холодильник 2 и выходную камеру смешения 3. Закалсчное устройство выполнено из последовательно расположенных охлаждаемого струйного аппарата 4 с диффузором 5, соединенного посредством рециркуляционного газопровода б с выходной камерой З,и теплообменного элемента 7, сопряженного с холодильником 2.В диффузоре 5 размещено сопло 8 для подачи воздуха навстречу движению потока газов,Теплообменный элемент 7 выполнен в виде вертикального цилиндра с продольными каналами 9 для прохода закаливаемого газа и поперечными каналами 10 для охлаждающей жидкости.При работе установки горячий газовый,поток из плазмотрона (на чертеже не показан) поступает под давлением в охлаждаемое входное сопло 11 струйного аппарата 4, где его потенциальная и частично тепловая энергии преобразуются в кинетическую и используются в охлаждаемой камере 12 для эжекции холодных рециркулирующих газов которые поступают из камеры 3 по рециркуляционному газопроводу б,. Одновременно в камеру 12 через сопло 8 навстречу плазменной струе принудительно подается холодный воздух, турбулизирующий газовый поток и участвующий при этом в реакции синтеза.В теплообменном элементе 7 в продольных каналах 9 происходит последняя стадия закалки газов с отводом тепла через теплообменные поверхности. Далее газы поступают в трубчатый холодильник 2 для охлаждения до необходимой температуры и через выходную камеру 3 направляются на дальнейшую технологическую переработку.. Проектная,. 81/1 ВНИИП по 113035, Тираж 533осударственнам изобретенсква, Ж,Подписета СССРытий го комй и отаушская