Установка для непрерывного изготовления железобетонных изделий

ОП ИСАН ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ1111 485875 Союз СоветскихСоциалистических Рест 1 ублик(5 с присоединением заявки 23) ПриоритеОпубликовано Государственный комитет Совета Министров СССР 53) УДК 66697.0.09.75. Бюллетеньво делам изобретен и открытий а опубликования описания 20.01.76(54) УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВ ЖЕЛ ЕЗОБЕТОН Н ЫХО ИЗГОТОВЛЕНИЯЕЛИЙ на плите установлень ними больше размера Изобретение относится к строительной индустрии, а именно к конструкции установок для непрерывного изготовления железобетонных изделий.Известны установки для непрерывного изготовления железобетонных изделий (вибропрокатные станы), содержащие формующую ленту, выполненную в виде шарнирно укрепленных на тяговых цепях звеньев, приводную и натяжную станции, бетоносмеситель, бето ноукладчик, термокамеру и устройство для уплотнения бетонной смеси с вибраторами, Однако устройство для уплотнения бетонной смеси на известных вибропрокатных станах имеет существенный недостаток, заключаю щийся в том, что в процессе уплотнения бетонной смеси звенья формующей ленты изменяют положение друг относительно друга за счет поворота относительно оси шарнира, при помощи которого звено крепится к тяговым цепям стана. Из-за поворота звеньев относительно друг друга в месте стыка звеньев появляются зазоры, через которые происходит вытекание цементного молока и мелкофракционного заполнителя и, как следствие, загрязнение оборудования стана, очистка которого требует больших затрат, Кроме того, в зазор между звеньями зачастую попадает мелкий заполнитель и остается после прохода звеньев зоны вибрации, из-за чего звенья не занимают свое рабочее положение, а остаются развернутыми относительно друг друга на некоторый угол, т. е. формующая лента получается с перепадами по высоте, которые в конечном счете отпечатываются на поверхности изделий. Для ликвидации отпечатков перепадов звеньев и доведения до полной заводской готовности изделия после изготовления на станах подвергают дополнительной обработке, что приводит к повышению затрат на их изготовление. К тому же на известных вибропрокатных станах наблюдается интенсивный износ звеньев и тяговых цепей вследствии того, что вибрация на бетонную смесь передается непосредственно через звенья и тяговые цепи.Целью изобретения является ликвидация указанных недостатков и улучшение качества поверхностей изделий со стороны формующей ленты, а также уменьшение износа звеньев н тяговых цепей,Достигается это тем, что устройство для уплотнения бетонной смеси установлено над формующей лентой и выполнено в виде подпружиненной в вертикальном направлении плиты с жестко укрепленньпи стержнями, расположенными параллельно продсльнойоси стана.При этом стержни 1 так, что зазор между5 10 15 20 25 30 35 40 45 наиболее крупного заполнителя, Такое выполнение устройства позволяет исключить вытекание цементного молока и мелкого заполнителя из бетонной смеси, уменьшить перепады звеньев, уменьшить износ звеньев и тяговых цепей.На фиг. 1 изображен фрагмент вибропрокатного стана с устройством для уплотнителя бетонной смеси, вид сверху; на фиг. 2 - тоже, вид сбоку.Вибропр окатный стан включает формующую ленту 1, над которой установлены бетоносмесители 2, бетоноукладчик 3 и устройстводля уплотнения бетонной смеси, выполненноев виде подпружиненной плиты 4 со стержнями 5, жестко связанными с плитой 4.В зависимости от ширины прокатываемогоизделия количество плит 4 может меняться(на фиг. 1 показаны две плиты 4). Каждаяиз плит снабжена виброгруппами 6 и своимитягами 7 при помощи гаек 8 и амортизаторов9 установлена во втулках 10, жестко связанных со станиной 11 стана. Длина стержней5 плит 4 выбирается опытным путем в зависимости от состава уплотняемой бетоннойсмеси и скорости проката и лежит в пределах0,5 - 1 м, при этом зазор а между стержнямидолжен быть больше размера наиболее крупного заполнителя бетонной смеси, стержни 5должны быть расположены в зоне плужка 12бетоноукладчика 3, а расстояние б от нижней кромки стержней до бортоснастки 13формующей ленты 1 должно быть минимальным.Каждый из стержней 5 выполнен в видеполого стержня цилиндрической формы с заглушенным торцом,Работа стана происходит следующим образом,При включении привода стана формующаялента 1 начинает двигаться по направлениюстрелки В. Одновременно включаются приводы бетоносмесителя 2, бетоноукладчика 3 ивиброгрупп 6 плит 4. Бетонная смесь из бетоносмесителя 2 падает под собственным весом на стержни 5 плит 4. В результате вибрации плит 4 со стержнями 5 бетонная смесь приобретает необходимую подвижность, протекает через зазоры а между стержнями 5 и заполняет необходимый объем, ограниченный формующей лентой 1, бортоснасткой 13 и разделительными щитами (на чертеже не показано). После укладки бетонной смеси на формующую ленту 1 происходит ее доуплотнение нижними кромками стержней 5. Излишки бетона затем срезаются известными устройствами, например виброножами (на чертеже не показаны).При помощи гаек 8 можно менять жесткость амортизаторов 9, а тем самым менять амплитуду колебаний плит 4 со стержнями 5.При использовании описанного устройства для уплотнения бетонной смеси на вибропрокатных станах вибрация на звенья и цепи передается через слой бетонной смеси, т. е, интенсивность вибрации, действующей на звенья формующей ленты и тяговые цепи, значительно меньше, чем на известных станах; За счет этого на вибропрокатном стане значительно сокращаются перепады звеньев, исключается вытекание цементного молока и мелкого заполнителя, а также уменьшается износ звеньев и тяговых цепей. Предмет изобретения Установка для непрерывного изготовления железобетонных изделий, содержащая формующую ленту, выполненную в виде шарнирно укрепленных на тяговых цепях звеньев, приводную и натяжную станции, бетоносмеситель, бетоноукладчик, термокамеру и устройство для уплотнения бетонной смеси с вибраторами, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества поверхностей изделий со стороны формующей ленты, а также уменьшения износа звеньев и тяговых цепей, устройство для уплотнения бетонной смеси установлено над формующей лентой и выполнено в виде подпружиненной в вертикальном направлении плиты с жестко укрепленными стержнями, расположенными параллельно продольной оси стана.485875 фиг 1 Изд.1851 Тираж 61 осударственного комитета Совета Мин по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5