Устройство для определения степени измельчения порошкообразных материалов

Номер патента: 483156

Авторы: Либерман, Оганесян, Хазак

ZIP архив

Текст

О П И С А Н И Е483 БЬИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(51) М, Кл. В 07 Ь 13 Государственный комитет Совета Министров СССР ло делам изобретений публиковано 05.09.75. Бюллетень(088.8) и открыт Дата опубликования описания 8.12.75 72) Авторыизобретения71) Заявитель 3. М. Либерман, Г, М, Оганеся Всесоюзный научно-исследовательский и институт по автоматизации предприя строительных материМ, Б, Хазак проектно-конструкторскиитий промышленностиалов ЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТЕПЕНИШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ ,(54) УСТРОЙСТВИЗМЕЛЬЧЕНИЯ П лагае Изобретение может быть использовано для определения степени измельчения порошкообразных материалов, например цемента, сырьевой муки,Известно устройство для определения степени измельчения порошкообразных материалов, содержащее основание, источник разрежения, весы, отсасывающий патрубок, установленное между верхним и нижним конусами сито, над которым смонтировано сопло с приводом, дозирующую трубку, закрепленную на нижнем конусе, электромагнитный вибратор и бункер ввода пробы. В известном устройстве с электромагнитным вибратором связан только нижний конус пневморассеивателя с установленными на нем ситом и дозирующей трубкой, а верхний конус защищен эластичным манжетом. Это приводит к налипанию на стенки верхнего конуса частиц материала, прошедших через сито во время просева, С течением времени налипание прогрессирует и материал начинает отрываться от стенок. Если это происходит во время просева или чистки, то материал уносится потоками воздуха. Отрыв материала от стенок верхнего конуса во время дозирования, а особенно во время взвешивания крупного остатка, приводит к тому, что часть осыпавшегося материала проходит через сито и попадает в чашку весов, что вызывает значительные ошибки в результатах анализа.Недостатком известного устройства является также жесткая связь прикрепленного к5 ярму электромагнита нижнего конуса с закрепленной на нем дозирующей трубкой сбункером ввода пробы, т. к. при снятии нижнего конуса для периодического осмотра и замены сита нарушается настройка электромаг 1 з нитного вибратора, что вызывает изменениеамплитуды, необходимой для нормальногофункционирования устройства. Кроме того, вэтой конструкции бункер ввода пробы неизбежно связан через эластичный уплотняющий15 манжет с неподвижным устройством отбора иосаждения пробы. Поэтому снятие конуса влечет демонтаж уплотнения.Цель изобретения - повышение степениточности анализов - достигается тем, что20 верхний конус закреплен на основании с помощью плоских пружин, жестко соединен сярмом электромагнитного вибратора и черезэластичный манжет с отсасывающим патрубком, причем бункер ввода пробы жестко за 25 креплен на верхнем конусе и через эластичный манжет соединен с дозирующей трубкой,а нижний конус поджат к верхнему конусу спомощью подпружиненных рычагов.На чертеже изображена схема пред30 мого устройства, Устройство содержит источник разрежения 1, пневморассеиватель 2 и весы 3.Источник разрежения 1 состоит из двух эжекторов 4 и 5, создающих разрежение в полости пневморассеивателя, и электромагнитных клапанов 6 и 7, управляющих работой эжекто ров.Пневморассеиватель 2 состоит из верхнего 8 и нижнего 9 конусов, между которыми помещено сито 10. Верхний конус 8 закреплен на плоских пружинах 11 и жестко соединен с ярмом электромагнитного вибратора 12. К верхнему конусу крепится бункер 13 ввода пробы. Нижний конус 9 с жестко закрепленной на нем дозирующей трубкой 14, снабженной сборным конусом 15, поджимается к верхнему конусу подпружиненными рычагами 16, установленными в направляющих 17 верхнего конуса. Бункер 13 ввода пробы соединяется с дозирующей трубкой с помощью эластичного уплотняющего манжета 18. Над сеткой расположено сопло 19, которое приводится во вращение приводом 20. Отсасывающий патрубок соединен с верхним конусом через эластичный уплотняющий манжет 21,Весы 3 состоят из коромысла 22, пружинного подвеса 23, чашки 24 и дифференциально- трансформаторного датчика 25.Отсасывающий патрубок 26 соединен с источником разрежения, а плоские пружины и электромагнитный вибратор жестко крепятся к основанию 27,Работает устройство следующим образом, Исследуемая проба из бункера 13 ввода пробы под действием вибрации, вызванной работой электромагнитного вибратора 12, по дозирующей трубке 14 поступает в чашку 24 весов. При достижении необходимого веса исходной навески по сигналу, снимаемого с дифференциально-трансформаторного датчика 25 весов включается электромагнитный клапан 7 под действием разрежения, создаваемого ккектором 5, излишки пробы удаляются. При включении клапана 6 эжектор 4 создает в полости пневморассеивателя разрежение, под действием которого чашка 24 с исходной навеской материала подтягивается к нижнему конусу и под действием воздушных потоков из чашки 24, дозирующей трубки 14 и сопла 5 19 происходит просев исходной навески материала. Во время просева включается привод 20 сопла 19. При этом вибрация пневморассеивателя препятствует налипанию материала на стенки конусов и способствует ссыпке 10 крупного остатка,По окончании просева отключаются клапан6, электромагнитный вибратор 12, привод 20 сопла 19 и происходит взвешивание крупного остатка. Сигнал, снимаемый с дифференци ально-трансформаторного датчика 25 весов,пропорционален весу крупного остатка. По окончании взвешивания включаются клапаны 6 и 7, Под действием разрежения, создаваемого эжекторами 4 и 5, чашка 24 весов под жимается к нижнему конусу 8, крупный остаток воздушными потоками из чашки поднимается к сборному конусу 15 и через дозирующую трубку 14 уносится эжектором 5. 25 Предмет изобретенияУстройство для определения степени измельчения порошкообразных материалов, содержащее основание, источник разрежения, 30 весы, отсасывающий патрубок, установленноемежду верхним и нижним конусами сито, над которым смонтировано сопло с приводом, дозирующую трубку, закрепленную на нижнем конусе, электромагнитный вибратор и 35 бункер ввода пробы, отличающееся тем,что, с целью повышения точности определения, верхний конус закреплен на основании с помощью плоских пружин, жестко соединен с ярмом электромагнитного вибратора и черсз 40 эластичный манжет с отсасывающим патрубком, причем бункер ввода пробы жестко закреплен на верхнем конусе и через эластичный манжет соединен с дозирующей трубкой, а нижний конус поджат к верхнему с помо щью подпружиненных рычагов.483156 Корректоры: и О, асильева едакт етрова нишева Заказ 3065/1 ОЦН Составитель В. Каунин Техред Т. Курилк Изд.999 ПИ Государственног по делам изо 113035, Москва, Ж

Смотреть

Заявка

1988753, 23.01.1974

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО КОНСТРУКТОРСКИЙ ИНСТИТУТ ПО АВТОМАТИЗАЦИИ ПРЕДПРИЯТИЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

ЛИБЕРМАН ЗИНОВИЙ МИХАЙЛОВИЧ, ОГАНЕСЯН ГРАЧИК МИСАКОВИЧ, ХАЗАК МОИСЕЙ БОРИСОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B07B 13/18

Метки: измельчения, порошкообразных, степени

Опубликовано: 05.09.1975

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-483156-ustrojjstvo-dlya-opredeleniya-stepeni-izmelcheniya-poroshkoobraznykh-materialov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для определения степени измельчения порошкообразных материалов</a>

Похожие патенты