Способ обогащения сапропелевых углей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 48012
Авторы: Прейгерзон, Тарамаев
Текст
АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ ОПИСАНИЕ способа обогащения сапропелевых углей.К авторскому свидетельству Г, И. Прейгерзона и И. 3. Тарамаева,заявленному 11 июня 1935 года (спр. о перв,170955),О выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 августа 1936 года, Настоящее изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и имеет целью максимальное снижение вредных и бесполезных при. месей в сапропелевых углях, в частности, в барзасском сапромиксите (который предназначается для гидрирования с целью получения моторного жидкого топлива) путем избирательного дробления угля посредством измельчения в шаровой или стержневой мельнице.Нужно отметить, что метод избирательного дробления полезных ископаемых не является новым, Предлагаемое изобретение заключается в основном в применении этого крайне редко применяющегося на практике метода для обогащения сапропелевых углей (барзасского сапромиксита). Последний содержит в исходном до 50% мелко вкрапленной глинисто-кварцевой породы и попытки обогащения его обычными методами мокрого обогащения не далиудовлетворительных результатов,На чертеже фиг. 1 и 2 изображаюткривые обогатимости барзасских углейпо данному способу.При проведении опытов измельчения сапромикситов на шаровых и стержневых мельницах авторами замечена резкая дезинтеграция составляющих компонентов. Углистое вещество, отличаясь значительно большей твердостью, чем пустая порода, труднее переходит в мелочь в процессе дробления, в то время как породные примеси, главным образом, глинистые, дают пылеватый при сухом измельчении и шламистый материал при мокром измельчении,Согласно предлагаемому способу обогащения уголь подвергается первой стадии сухого или мокрого дробления в барабанной мельнице (шаровой или стержневой), после чего поступает на сухую или мокрую классификацию по крупности. Мелкий продукт классификации представляет преимущественно чистую породу, а крупный состоит из обогащенного угля (концентрата),Ниже приводятся некоторые результативные данные по опытам применения данного способа для обогащения барзасских углей.П р о б а 1 (второе м есторождение): Опыты проводились а) на лабораторной шаровой мельнице типа Брауна и б) на непрерывно действующей стержневой мельнице Марси. На шаровой мельнице проведен ряд опытов с углем различной крупности: 25+ 0 мм; 12+ 0 мм и б+О мм. Обработка всех этих классов дала хорошие результаты.Ниже в табл. 1 приводим результаты обогащения угля крупности 12+0 мм:Т аблица 1Результаты обогащения барзасского угля (класс 12+0 мм) Суммарные проценты й М5,я.оСф1 о Зола (Яс) Выходв % Концентрат Хвосты ЗолаВыход; Зола Выход 64,30 7,20 10,40 18,10 64,30 71,50 81,90 100,00 16,55 4900 64,00 79,84 16,55 19,84 25,45 35,28 100,00 37,70 28,50 1810 35,28 69,00 74,00 ,79,84 На фиг, 1 представлены графически результаты данного опыта.На стержневой мельнице проведен ряд опытов с углем крупностью 12 - О,ыя.Результаты одного из приведенных опытов представлены в табл. 2. Таблица 2Результаты обогащения барзасскего угля (класс 12 - О мм) Выхода% Ясв% Извлечениезолы в % П р о д у к т КонцентратХвосты 54,50 45,50 100,00 14,00 68,70 38,85 19,60 80,40 100,00 Исходный Проба 2 (3-е месторождение). Несмотря на то, что в данной пробе разница в твердости компонентов меньше, чем в угле предыдущей пробы, все же первое испытание крупных классов по данному способу дало вполне удовлетво. рительные результаты, что видно из таблицы 3, представляющей результаты дробления угля второй пробы в шаровой мельнице Брауна с последовательным отсевом мелких фракций на сите200,Таблица 3Результаты, обогащения барзасского угля (класс 25 - О мм)Ю ," в р фСуммарные проценты Зола (йс) Выход Концентрат Хвостыподвергают измельчению в шаровой или стержневой мельнице с последующей сухой или мокрой классификацией из. мельченного материала для отделения породы. Из данного угля был получен концентрат с зольностью 80/О. На фиг. 2 изображены кривые результатов этого опыта.Предмет изобретения.Способ обогащения сапропелевых углей, отличающийся тем, что уголь
СмотретьЗаявка
170955, 11.06.1935
Прейгерзон Г. И, Тарамаев И. З
МПК / Метки
МПК: B03B 7/00
Метки: обогащения, сапропелевых, углей
Опубликовано: 31.08.1936
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-48012-sposob-obogashheniya-sapropelevykh-uglejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обогащения сапропелевых углей</a>
Способ управления размолом угля в шаровой барабанной мельнице
Номер патента: 1502105
Опубликовано: 23.08.1989
Авторы: Багрин, Харабет, Штеле
МПК: B02C 25/00
Метки: барабанной, мельнице, размолом, угля, шаровой
...возврата из сепаратора вШБМ, иэмеритель 18 влажности сырогоугля, измеритель 19 перепада давления на входе и выходе ШБМ, измеритель 20 температуры пылевоздушнойсмеси иа выходе ШБМ, блок 21 вычисления поправки (адаптаций), блок 22формирования заданий регуляторам.загрузки, блок 23 порционной загрузки шаров,В статике указанные блоки и устройства соединены в следующем порядке:регуляторы 8,9,10 и 15 входныхпотоков горячего воздуха, дымовыхгазов, холодного воздуха, сырогоугля соединены с соответствукщимидатчиками и регулирующими органамив локальные системы регулирования поотклонению;05 мости от расхода полидцсперсных частиц в линии рециркуляцци и перепададавления на мельнице, причем определение количества сырого угля в мельницу осуществляют...
Устройство для избирательного дробления угля и выделения из него породы
Номер патента: 131288
Опубликовано: 01.01.1960
Авторы: Нечеперович, Рабинович
МПК: B02C 13/04, B07B 1/06
Метки: выделения, дробления, избирательного, него, породы, угля
...2, эксценгриснтеты которых смещены друг относительно друга так, что образуют винтовую линию, Рабочая поверхность грохота имеет наклон в сторону расположенной сбоку молотковой дробилки 3, Последняя установлена в углублении, образованном грохотом и кожухом 4 устройства и вал ее вращается навстречу движению обрабатываемого материала.Мелкие куски угля и породы, попадая на грохот, просеваются, и крупные куски благодаря наклонном положению валковвому движению их дисков поступают вдоль грохота к дробилке. В результате такого движения крупные куски угля, попадая многократно под удары молотковой дробилки, разбиваются и просеиваются, а круп. ная порода выносится валками грохота к торцовой его стороне и разгружается. Образующаяся при дроблении...
Способ сжигания дробленого угля в слое на решетке
Номер патента: 1755005
Опубликовано: 15.08.1992
Авторы: Борзионова, Джундубаев, Комаров, Осинцев
МПК: F23B 7/00
Метки: дробленого, решетке, сжигания, слое, угля
...0,9, т.е. резко скачкообразно снижается. 55На фиг. 1 представлена схема слоевогокотла с вспомогательным оборудованием для осуществления предлагаемого способа; на фиг,2 и 3- то же, примеры исполнения. Котел, реализующий предлагаемый способ (фиг.1), содержит топочную камеру 1, узел 2 ввода (эабрасыватель) топлива, колосниковую решетку 3 со слоем угля 4, сопла 5 ввода газовоэдушной смеси под решетку 3 и сопла ввода гаэовоздушной смеси 6 над решеткой 3, сопла 7 ввода пыли после аспирации. Подача гаэовоздушной смеси через сопла 5 и 6 осуществляется от вентилятора 8, имеющего на всосе патрубки 9 и 10 с регуляторами 11 и 12 расхода. Перед соплами 5 и 6 на подводящих газоходах 13 и 14 также установлены регуляторы 15 и 16 расхода. Сопла 7...
Цилиндрическая многокамерная мельница непрерывного действия и способ тонкого измельчения угля
Номер патента: 1776199
Опубликовано: 15.11.1992
Автор: Тарчисио
МПК: B02C 17/06
Метки: действия, измельчения, мельница, многокамерная, непрерывного, тонкого, угля, цилиндрическая
...С-образные;3-я перегородка выгрузка): Соотношение проходной площади к общей площади2,9;высота прорезей 5 мм;15 высота непрорезанной круговой ленты69 мм;количество лопастей 4, С-образные,Скорость вращения: 37 об/мин - эквивалентная 65 критической скорости,20 Измельчающий груз был следующим: 1 я камера, Стальные шарики со следующимвесовым распределением; диаметр 30 мм -13-"- 15 мм - 372-я камера. Стальные шарики со следующим весовым распределением;диаметр 15 мм - 2430 -"- 10 мм - 763-я камера. Стальные шарики диаметром 8 мм или стержни 8 х 8 мм.Степень наполнения, сохранявшаяся визмельчающей камере, составляла:35 Измельцающий груз,Продукт, %1-я камера 36 292-я камера 36 353-я камера 34 28Полученные показатели работы таковы;40 Размер...
Шихта для получения окатышей
Номер патента: 855038
Опубликовано: 15.08.1981
Авторы: Аленкевич, Кириевский, Лютый, Прокопчук, Сапожников
МПК: C22B 1/243
...окатышей позволяет повысить производительность плавильных агрегатов за счет повьзаен ного содержания в окатьзаах металлического железа в виде частиц, а также окислов железа и других полезных элементов.Пределы ввода в шихту металличес) кой фракции топливного шлака определяются количеством содержащегося в железорудных составляющих железа,В количестве металлической фракции топливного шлака используют порошок и дробь размером 0,01-15 мм с содержанием элементов, вес.: углерод 1,2, кремний Х 8; марганец 0,4; Я никель,0,2; железо и примеси - остальное , образукициеся в результате сжигания твердого топлива на тепловой электростанции.3 при использовании высокообогащенныхжелезорудных составляющих (содержаннежелеза, например, более 60-63)...
Предыдущий патент: Способ селективной флотации молиблено-медных руд
Следующий патент: Устройство для зажигания пожарных факелов
Случайный патент: Строительный кран